Стандартные детали из часто используемых материалов

Теперь наши стандартные детали из обычно используемых материалов::

ИСО (международный)

ГБ (Китай)

DIN (Германия)

AISI/SAE (США)

ДЖИС (Япония)

Материалы для наружной резьбы, такие как болты.

Для использования Q235A SAE 1015 DIN C15 достаточно некоторых крепежных изделий из низкоуглеродистой стали, таких как ISO Class 4.8 SAE Grade 1-2, к которым не предъявляются требования к механическим характеристикам. Никакой термической обработки не требуется вообще, они подвергаются прямой нагартовке, а марка немного выше. В таких крепежных изделиях, как: ISO Class 6.8 SAE Grade 3-4, используется сталь с содержанием углерода 0,2% и более, например C1020 C1022 Ml20 ML35 и т. д. Этот тип винта не требует никакой термической обработки, а прочность при холодной обработке может полностью соответствовать требованиям. . Фактически, чем выше содержание углерода, тем сложнее холодная формовка, и нет необходимости использовать винт класса 6,8 для перебора. Особые обстоятельства – другое дело.

Чаще всего используются винты класса ISO 8.8 SAE Grade 5. Обычно используется среднеуглеродистая сталь. ML35 SAE 1035 DIN 35 JIS SWRCH35K подвергается термообработке (закалка+отпуск), а SAE5140 40Cr и т.д. также можно использовать. Элементы сплава увеличены. Это очень помогает прокаливаемости термической обработки, поэтому вы можете использовать легированную сталь для винтов с большими характеристиками, чтобы использование среднеуглеродистой стали не приводило к существованию явления непроницаемости в центральной части, которое мы часто говорим. (Руководство: базовые знания по использованию стандартных деталей)

Класс ISO 9.8 10.9 SAE Grade 8 предполагает использование легированной стали от низкого до среднего, после термообработки (закалка + отпуск) материал сплава имеет хорошее сочетание механических свойств материала, обычно используемый материал - 40Cr 35CrMSAE5140 SCM435 SAE4135 SAE4137 JIS SCr440(H) DIN 41Cr4 и т. д. Фактически, сталь 45# также может достичь требуемых механических свойств, но она немного уступает легированной стали по комплексным механическим свойствам.

Класс ISO 12.9 SATM A574 — это высокопрочный болт с высокими требованиями к механическим свойствам. Среднеуглеродистая легированная сталь должна быть подвергнута термической обработке (закалке + отпуску), например, SCM435 35CrMo SAE 4137 SAE4135 DIN 34CrMo4. Если поверхностная обработка прочных болтов подвергнется процессу травления, произойдет водородное охрупчивание, поэтому процесс удаления водорода необходимо провести (особенно крепеж с острыми углами), иначе он погибнет с треском.

Для гаек и других материалов с внутренней резьбой, к которым не предъявляются требования к механическим характеристикам или классам ISO 5–6 и SAE Grade 3–4, обычно используется C1010 Q235A или C15. Термическая обработка не требуется, но достаточно холодной обработки. Класс ISO 8, класс SAE 5, обычно используется Ml35 SAE1035 DIN C35, гайки небольшого размера не требуют нагрева для достижения требуемых механических свойств, гайки большого размера должны подвергаться термической обработке (закалка + отпуск), это GB3098.2 Это очень важно. прозрачный.

Класс 10 по ISO и класс 8 по SAE обычно используют среднеуглеродистую сталь, чтобы соответствовать требованиям к прочности после термообработки. Среднеуглеродистая сталь, например SAE1035. Одна вещь, на которую вы должны обратить внимание, это то, что гайки и болты разные. Их напряжение в основном направлено на сжатие, а не на растяжение. Следовательно, прочность гайки зависит не только от материала, но и от многих факторов, включая точность, шаг резьбы и внутреннюю фаску гайки. , Толщина гайки...

Материалы для плоских шайб

Плоские шайбы, к которым не предъявляются требования к механическим характеристикам, обычно изготавливаются из угловых материалов, таких как Q235A. Если требуется, но не высокая твердость, для каландирования можно использовать более толстые пластины для достижения необходимой твердости. Пружинные шайбы и другие шайбы, препятствующие расшатыванию, обычно изготавливаются из стали 65Mn 70# или S 50CMS 70CM и подлежат термической обработке (закалке + отпуску).

Заклепки и штифты

Для заклепок и штифтов обычно используются те же материалы, что и для болтов, но некоторые заклепки не могут иметь слишком высокую твердость, а для некоторых даже требуется HRB60 или меньше. Обычно нормализованная твердость материала составляет HRB70-80, поэтому некоторые заклепки необходимо отжигать, чтобы они соответствовали требованиям к производительности.

В саморезных гвоздях обычно используются такие материалы, как C1018, C1020, C1022, но некоторые отечественные производители используют 18#15#20# для экономии средств и срезания углов. Некоторые производители используют Q235A, после чего завершается обработка поверхности цементацией. Прочность атакующего сердца гвоздя не соответствует требованиям, и его легко сломать.

Я не особо разбираюсь в крепеже из нержавеющей стали, кажется, очень часто используется SUS304.

Другие специальные требования к материалам

Если предприятие хочет производить крепеж для сварки, то дуговая и газовая сварка вообще не предъявляет требований к материалам. Если заказчик использует точечную сварку, он должен послушно использовать низкоуглеродистую сталь. Если необходимо повысить прочность, можно использовать некоторые низкоуглеродистые материалы с более высоким содержанием элементов Mn. Это всего лишь очень простой пример, многие из которых можно заметить только в реальном производстве.

Когда заказчик указывает использовать определенный сорт материала, а данного материала у компании какое-то время нет, или этот материал нелегко приобрести на рынке, можно узнать о назначении крепежа заказчика. По запросу может быть подано письменное заявление о запросе материалов на замену. Некоторые заказчики-покупатели не очень профессиональны в крепеже, да и выбор материалов не всегда лучший. Как производитель, специализирующийся на производстве крепежных изделий, мы можем дать клиентам более эффективные предложения для достижения обоих преимуществ.

Конечно, материалы, используемые для крепежных элементов, должны обращать внимание на большее, чем на эти. Например, перед использованием материал должен пройти период выдержки (я писал об этом статью ранее), а материал с ржавой поверхностью используется для изготовления некоторых полнорезьбовых креплений. Для изготовления саморезов с полирующей головкой не следует использовать крепежные детали или крепежные детали, требующие шлифовки по поверхности, центру материала и усадочной полости...

Другие новости индустрии стандартных деталей оборудования: