Общий процесс обработки листового металла

Обычная обработка листового металла в основном состоит из шести основных этапов. Ниже приводится подробное введение: проектирование чертежей обработки листового металла -> лазерная обработка или (штамповка с ЧПУ) -> гибка -> сварка и формовка -> электростатическое распыление или (жидкая краска) -> упаковка и отгрузка. 1. Дизайн чертежей: обычные клиенты предоставляют чертежи или образцы, которые измеряются, разрабатываются и разворачиваются инженерным персоналом компании для формирования чертежа разложения обработки и сборочного чертежа и отправляются в производственный отдел для обработки. 2. Лазерная обработка: с помощью большого станка для лазерной резки можно резать углеродистую сталь, нержавеющую сталь и другие материалы. Благодаря лазерной резке срез заготовки получается аккуратным, гладким и красивым, а размер точным. Для заготовок с дугами имеет больше преимуществ и представляет собой метод обработки, который не может быть заменен обычной штамповкой с ЧПУ. 3. Штамповка с ЧПУ: с импортным револьверным штамповочным станком с ЧПУ штамповка с ЧПУ предназначена в основном для более тонких материалов для обработки изделий, обычно более подходят материалы толщиной менее 2,5 мм, заготовки для обработки листового металла имеют больше отверстий или требуют открытия специальных форм для обработки заготовок. Когда партия большая, использование штамповки с ЧПУ имеет определенные преимущества с точки зрения затрат. 4. Гибка: после того, как заготовка загружена хорошими материалами, если большую часть ее необходимо согнуть и сформировать, гибочный станок с ЧПУ не только имеет высокую скорость, но и более точную обработку заготовки. 5. Сварочная формовка: заготовку обычно необходимо собрать и сформировать после загрузки материала. Существует множество способов сборки. Некоторые из них формируются непосредственно с помощью несварочных процессов, таких как завинчивание винтов и клепка. Обычно листовой металл механической оболочки в основном изготавливается путем сварки. Компания по производству компрессоров автомобильных кондиционеров. Как правило, аргонодуговая сварка, стыковая сварка, сварка углекислым газом и т. д. используются. После сварки заготовку полируют, чтобы она была прочной и красивой. 6. Электростатическое порошковое напыление: Электростатическое порошковое напыление предназначено в основном для заготовок из углеродистой стали. Как правило, сначала выполняются процесс обезжиривания и удаления ржавчины, очистка поверхности, фосфатирование, электростатическое порошковое напыление, высокотемпературная обжиг и другие процессы, а после обработки поверхность заготовки становится красивой. , Не ржавеет в течение нескольких лет, низкая стоимость и другие преимущества. Жидкая краска: этот процесс отличается от электростатического распыления. Как правило, он подходит для больших заготовок. Удобно и недорого использовать жидкую краску, когда ее невозможно транспортировать. Жидкая краска обычно делится на два этапа. После обработки заготовки наносится грунтовка, а затем наносится. Верхнее пальто. 7. Упаковка и доставка: перед упаковкой проводится 100% проверка, предоставляются данные проверки. Требования к доставке и способы упаковки подтверждаются на месте представителем заказчика. Вот запись, которую клиент должен подтвердить. Новости по теме: Характеристики основных материалов штампованных деталей. Общие проблемы штампованных деталей. Характеристики штампованных деталей лесов и важность проверки. Преимущества знакомят с преимуществами, процедурами и характеристиками штампованных деталей.