Распространенные проблемы высокопрочных креплений в процессе очистки

Проблема очистки высокопрочных крепежных изделий часто проявляется после термообработки и отпуска. Основная проблема – не чистое полоскание. Из-за неправильной укладки крепежа на поверхности остается щелок, что приводит к поверхностной коррозии и ожогам щелочью или неправильному выбору закалочного масла для ржавления поверхности крепежа.

1. Загрязнения, образующиеся во время полоскания

После закалки крепеж очищали силикатным чистящим средством, а затем промывали. XX твердое вещество появилось на поверхности. Для анализа этого вещества использовался инфракрасный спектрометр, и было подтверждено, что это неорганический силикат и оксид железа. Это вызвано неполной промывкой и остатками силиката на поверхности крепежа.

2. Необоснованная укладка крепежа

После отпуска на крепежных изделиях наблюдаются признаки обесцвечивания. Замочите их в эфире и дайте эфиру испариться и найти маслянистые остатки. Такие вещества представляют собой липиды с высоким содержанием. На нем видно, что в период промывки крепеж загрязняется чистящим средством и закалочным маслом, а при температуре термообработки плавится, оставляя следы химических ожогов. Такие вещества подтверждают, что поверхность крепежа не чистая. По данным инфракрасного спектрометра, оно представляет собой смесь базового масла и эфира в закалочном масле. Эфир может быть получен при добавлении закалочного масла. Результаты анализа закалочного масла в сетчатой ​​ленточной печи подтверждают, что крепеж в закалочном масле окисляется незначительно из-за необоснованной укладки при нагреве, но практически незначительно. Это явление связано с процессом очистки, а не с закалочным маслом. Проблема.

3, поверхностные остатки

На высокопрочном винте имеется белый налет. Для анализа его использовали инфракрасный спектрометр, и было подтверждено, что это фосфид. Очистка кислотным моющим средством не проводилась, а проверка промывочного бака показала, что жидкость в баке имеет более высокую растворимость углерода. Жидкость из резервуара следует регулярно сливать и часто проверять уровень концентрации щелочи в промывочном резервуаре.

4, ожоги щелочи

Высокопрочные винты чернеют закалкой и имеют однородную и гладкую масляно-черную внешнюю поверхность. Однако есть область, видимая невооруженным глазом, с оранжевым XX во внешнем круге. Кроме того, видны слегка светло-голубые или светло-красные участки. Оригинальный пруток и катанка покрыты фосфатирующей пленкой для облегчения холодной высадки и нарезания резьбы. Они подвергаются непосредственной термообработке без промывки, охлаждаются в закалочном масле, очищаются щелочным моющим средством, сушатся феном (не промываются), закаляются при температуре 550°C, в горячем виде. После удаления антикоррозийного масла из закалочной печи на поверхности были обнаружены красные пятна. винтовые резьбы.

Было проверено, что красная область на винте вызвана ожогом щелочью. Хлоридсодержащие вещества и кальцийсодержащие соединения щелочного чистящего средства при термообработке обжигают стальные крепежные детали, оставляя следы на поверхности крепежных изделий.

Стальные крепежные детали не могут удалить поверхностные щелочи в закалочном масле, что приведет к обжигу поверхности в высокотемпературном аустенитном состоянии и усугубит повреждение на следующем этапе отпуска. Рекомендуется тщательно очистить и промыть крепеж перед термообработкой, чтобы полностью удалить остатки щелочи, вызывающие возгорание крепежа.

5, неправильное полоскание

Для крепежных изделий больших размеров для закалки часто используют водный раствор полимера. Перед закалкой их очищают и ополаскивают щелочным чистящим средством. После закалки крепеж проржавел изнутри. Анализ с помощью инфракрасного спектрометра подтвердил, что помимо оксида железа присутствуют натрий, калий и сера, что указывает на наличие щелочного чистящего средства на внутренней стороне застежки, которым, вероятно, является гидроксид калия, карбонат натрия или подобные вещества. что способствует его ржавчине. Промойте крепежные детали, чтобы проверить, нет ли чрезмерного загрязнения, а также рекомендуется часто менять воду для ополаскивания. Кроме того, хорошим способом будет добавление в воду ингибиторов ржавчины.

6, чрезмерная ржавчина

На высокопрочных крепежах часто наблюдаются черные полосы. В экспериментах мы также видели, что мы использовали неорганические и органические чистящие средства для ополаскивания крепежных деталей перед термообработкой. После закалки даже до термообработки остаются черные полосы. Тщательная очистка также оставит полосы после термообработки. Инфракрасный спектрометр использовался для анализа загрязнений, оставшихся на поверхности, и было обнаружено, что там были более высокие концентрации серы и кальция. Используя небольшое количество уксусной кислоты и изопропанола, плотно приложите небольшой кусочек тестовой фильтровальной бумаги к темному пятну, оставив темное пятно на фильтровальной бумаге. Анализ фильтровальной бумаги с помощью инфракрасного спектрометра подтвердил, что основными элементами являются кальций, сера, железо, марганец и хром.

Присутствие кальция и серы в пятнах ржавчины указывает на то, что это вещество представляет собой закаленное высохшее масло, а также на выделение паровых фаз в процессе закалки. Поскольку закалочное масло слишком стареет, рекомендуется сливать старое масло, добавлять новое, а также осуществлять надзор за процессом и техническое обслуживание закалочного масла в течение всего технологического цикла.