Распространенные проблемы и решения в процессе литья под давлением (1)

Применение литья под давлением металлических вставок очень широко, и его роль и влияние в современном обществе растут. Основная команда специалистов по прецизионному производству уже более 30 лет занимается прецизионной штамповкой металла и литьем металлических вставок под давлением и имеет богатый опыт в производстве на заказ. Что касается литья под давлением, то оно состоит в основном из двух частей: прецизионного литья под давлением с металлическими вставками и прецизионного литья под давлением. Далее мы проанализируем для вас 10 распространенных проблем и решений в процессе литья под давлением. 1. Когда продукт только что включен, продукт вытекает спереди (вспышка), а также причина и решение проблемы отсутствия клея после периода производства. Когда машина для литья под давлением только запускается, расплав в цилиндре машины для литья под давлением имеет длительное время нагрева, низкую вязкость расплава, хорошую текучесть, и продукт легко стекает. По истечении периода производства расплав будет продолжать отводить тепло, что приводит к недостаточному расплаву и вязкости. Большая, плохая текучесть, из-за чего в изделии отсутствует клей. По истечении периода производства постепенно увеличивайте температуру трубы для материала, чтобы решить проблему. 2. В процессе производства в продукте отсутствует клей, иногда увеличение давления и скорости впрыска недопустимо, почему? По истечении определенного периода производства расплав будет продолжать отводить тепло, что приводит к недостаточному расплавлению, высокой вязкости и плохой текучести, что приводит к отсутствию клея в изделии. Чтобы решить эту проблему, увеличьте температуру трубы с материалом. 3. Цель испытания продукта на кислотостойкость. Испытание продукта на кислотостойкость предназначено для определения внутреннего напряжения продукта и положения точки напряжения внутреннего напряжения для устранения внутреннего напряжения продукта. 4. Причины и пути решения легкого растрескивания металлических вставок в изделии. При размещении в изделии вставок при контакте расплавленного клея с холодными вставками при литье под давлением образуются внутренние напряжения, что снижает прочность изделия и облегчает его растрескивание. В процессе производства вставки предварительно нагреваются. 5. Причины и пути решения хрупкости продукта. Изделие легко становится хрупким, поскольку в нем используется слишком много материалов для насадок и вторичных материалов, что делает изделие хрупким, или материал остается в трубке для материала слишком долго, что приводит к старению резины и делает изделие хрупким. . Увеличьте долю новых материалов и сократите количество переработок материала сопла. Как правило, оно не должно превышать трех раз, чтобы резиновый материал не оставался в трубе для материала в течение длительного времени. 6. Причины и решения проблем, связанных с образованием пан-волокон в изделиях из стекловолокна. Это происходит из-за низкой температуры плавления или низкой температуры пресс-формы, а также недостаточного давления впрыска, из-за чего стекловолокно плохо сочетается с пластиком в клее, что приводит к появлению пан-волокон. Увеличьте температуру расплава и температуру формы, а также увеличьте давление впрыска. 7. Влияние температуры входного отверстия на продукт. Слишком высокая или слишком низкая температура в порту подачи приведет к тому, что машина будет возвращать нестабильные материалы, сделает объем загрузки нестабильным и повлияет на размер и внешний вид продукта. 8. Причины и способы устранения белых пятен на прозрачных изделиях. На прозрачных изделиях имеются белые пятна, вызванные холодным клеем в изделии или пылью в материале. Увеличьте температуру сопла, добавьте охлаждающие колодцы и сохраните сырье, чтобы предотвратить попадание пыли. 9. Проблема деформации продукта. Деформация продукта в основном вызвана несбалансированной термоусадкой или деформацией продукта из-за внутреннего напряжения самого продукта. 10. Важность настройки положения ослабления и отвода Если положение ослабления и отвода установлено слишком большим, это приведет к тому, что возвращаемый материал будет поглощать кислород, окислять резиновую смесь и образовывать пузырьки. Если положение установлено слишком маленьким, давление в стволе будет высоким, а сила сдвига будет слишком высокой, чтобы разложить резину, и насадка будет пускать слюни. Ошибка положения не может превышать 0,4 мм. [Рекомендация по теме] Узнайте больше: 精の корпоративная культура Узнайте больше: Постоянное совершенствование и инновации являются ключевыми факторами выживания штамповочных компаний. Узнайте больше: Почему большинство штамповочных фабрик не желают цитировать иностранные торговые компании