Распространенные материалы и выбор штампов непрерывной штамповки

1. Обычно используемые материалы для штамповки　　 Наиболее часто используемыми материалами в штамповочном производстве являются металлические материалы (в том числе черные и цветные металлы), но иногда используются и неметаллические материалы. Среди них черные металлы в основном включают обычную углеродистую конструкционную сталь, высококачественную углеродистую конструкционную сталь, легированную конструкционную сталь, углеродистую инструментальную сталь, нержавеющую сталь, электротехническую кремниевую сталь и т. д.; к цветным металлам в основном относятся чистая медь, латунь, бронза, алюминий и т. д.; неметаллические материалы Бывают картон, ламинат, резиновая плита, пластиковая плита, ДВП и слюда.　　Состояние поставок металлических материалов для штамповки, как правило, варьируется в зависимости от спецификации листов и полос. Листовой материал может использоваться для производства инженерных форм, полосовой материал (рулонный материал) используется для производства непрерывных форм, а также может использоваться для производства инженерных форм. Размер листа большой, что позволяет использовать его для штамповки крупных деталей, а лист можно разрезать на полосы по размеру макета и использовать для штамповки мелких и средних деталей; Полосы (также называемые рулонами) имеют различную ширину. Длина в развернутом виде может достигать десятков метров, и они поставляются в рулонах, что подходит для автоматической подачи при непрерывном массовом производстве пресс-форм.　　 Что касается марок, характеристик и характеристик различных материалов, обратитесь к соответствующим руководствам и стандартам.　　2. Разумный выбор материалов для штамповки 　　Выбор материалов для штамповки должен учитывать требования к использованию штампованных деталей, требования к процессу штамповки и экономичность.　　(1) Разумный выбор материалов в соответствии с требованиями использования штампованных деталей. 　　Выбранные материалы должны обеспечивать нормальную работу штамповочных деталей в машине или узлах и иметь определенный срок службы. По этой причине выбранный материал должен отвечать соответствующим требованиям прочности, жесткости, ударной вязкости, коррозионной стойкости и термостойкости в соответствии с условиями использования штампованных деталей. (2) Разумный выбор материалов в соответствии с требованиями процесса штамповки. Для любого типа штампованных деталей выбранный материал должен быть способен образовывать качественный продукт, который не будет трескаться и стабильно сморщиваться в соответствии с требованиями процесса штамповки. Это самые основные и самые важные требования к выбору материала. По этой причине для разумного выбора материалов можно использовать следующие методы.　　①Попробуйте ударить. В соответствии с предыдущим производственным опытом и возможными условиями выберите несколько листов, которые в основном могут соответствовать требованиям штамповки деталей для пробной штамповки, и, наконец, выберите тот, который не имеет трещин и морщин и имеет низкий процент брака. Результат этого метода относительно интуитивен, но с большей слепотой.　　②Анализ и сравнение. На основе анализа свойств штамповочной деформации сравнить максимальную степень деформации при штамповке с допустимой предельной степенью деформации производительности штамповки листового металла и использовать это как основу для выбора пластины, подходящей для требований процесса штамповки. такого рода детали.　　 Кроме того, существуют холоднокатаные и горячекатаные листы одной марки и толщины. Среди отечественных листов в моей стране толстые листы (t>4 мм) являются горячекатаными, а тонкие (t<4 мм) — холоднокатаными (также доступны горячекатаные листы). По сравнению с горячекатаным листом, холоднокатаный лист имеет точные размеры, небольшое отклонение, меньше поверхностных дефектов, яркую, плотную внутреннюю структуру и лучшие характеристики штамповки. (Примечание: t обычно представляет собой толщину формы. Например, толщина шаблона и толщина материала могут быть представлены как t.) 　　 (3) В соответствии с экономическими требованиями, выбранный материал должен основываться на предпосылке, что характеристики и требования к процессу штамповки будут соблюдены. Чтобы снизить стоимость штамповки деталей, цена должна быть как можно ниже, источник удобен, а экономичность хороша.