Ввод в эксплуатацию обрабатывающего центра станков с ЧПУ

Целью отладки станков с ЧПУ является оценка того, надежно ли установлен станок и являются ли трансмиссия, работа, управление и другие системы нормальными, чувствительными и надежными.

Пусконаладочные испытания выполняются в соответствии со следующими этапами.:

Заполните точку смазки в соответствии с требованиями руководства, заполните бак гидравлического масла необходимым гидравлическим маслом и подсоедините источник воздуха.

При электрификации каждый компонент подается отдельно или каждый компонент подается под напряжением на одно испытание, а затем подается полностью. Проверьте, есть ли у каждого компонента сигналы тревоги, вручную проверьте, в порядке ли каждый компонент и работает ли каждое защитное устройство. Даже всеми звеньями станка можно управлять и перемещать.

Затирка, после первоначальной эксплуатации станка, грубо отрегулируйте геометрическую точность станка и отрегулируйте относительное положение основных движущихся частей после разборки и основной машины. Выровняйте манипулятор, инструментальный магазин, сменный стол, положение и т. д. После выполнения этих задач анкерные болты главного двигателя и различных приспособлений можно залить быстросохнущим цементом, а отведенные под анкерные болты отверстия залить ровно.

Отладка, подготовка различных инструментов для тестирования, таких как прецизионный уровень, стандартная квадратная линейка, параллельная квадратная трубка и т. д.

Точно отрегулируйте уровень станка, чтобы геометрическая точность станка находилась в пределах допустимого диапазона погрешностей. Многоточечная опора используется для выравнивания станины машины в свободном состоянии и обеспечения устойчивости станины после регулировки. (Руководство: Введение в шлифование деталей)

Используйте ручное управление для регулировки положения манипулятора относительно шпинделя и используйте регулировочную оправку. При установке держателя инструмента максимального веса необходимо выполнить многократную автоматическую смену инструментального магазина в положение шпинделя, чтобы обеспечить точность и отсутствие ударов.

Переместите рабочий стол в положение замены, отрегулируйте взаимное положение станции поддонов и рабочего стола замены, чтобы добиться плавной автоматической замены рабочего стола, и установите максимальную нагрузку рабочего стола для многократной замены.

Проверьте, соответствуют ли параметры настройки системы числового управления и устройства ПЛК программируемого контроллера заданным данным в случайных данных, а затем протестируйте основные рабочие функции, меры безопасности и выполнение общих инструкций.

Проверьте условия работы принадлежностей, таких как освещение станка, охлаждающие ограждения, различные ограждения и т. д.

После установки и отладки обрабатывающего центра, благодаря его многочисленным функциям, после установки он может автоматически работать в течение длительного времени при определенной нагрузке, чтобы всесторонне проверить, являются ли функции станка полными и стабильными. Время работы может составлять 8 часов в день в течение 2–3 дней или каждые 24 часа в течение 1–2 дней. Программу испытательной машины можно использовать для непрерывной работы.

Другие новости отрасли обработки штамповочной продукции: