Обработка холодной штамповки, в чем причина деформации штамповки + система проектирования штампованных деталей 3.0

Техник, отвечающий за оборудование цеха холодной штамповки, рассказал, что качество поверхности рабочих частей формы имеет очень тесную связь с износостойкостью, сопротивлением разрушению и сопротивлением адгезии формы, что напрямую влияет на срок службы формы, особенно значение шероховатости поверхности, оказывает большое влияние на срок службы формы. Если значение шероховатости поверхности слишком велико, во время работы произойдет концентрация напряжений, а между выступами и впадинами легко возникнут трещины, что повлияет на долговечность штампа и коррозионную стойкость поверхности заготовки, что напрямую влияет на срок службы. Срок службы матрицы Таким образом, Сяошуо считает, что следует обратить внимание на следующие вопросы: (1) Во время обработки рабочих деталей пресс-формы необходимо предотвратить повреждение поверхности деталей при шлифовании. Условия процесса шлифования и методы процесса (например, твердость шлифовального круга, размер частиц) должны строго контролироваться. , СОЖ, скорость подачи и другие параметры); (2) В процессе обработки необходимо предотвращать макродефекты, такие как следы инструмента, прослойки, трещины и следы от ударов на поверхности рабочих частей пресс-формы. Существование этих дефектов вызовет концентрацию напряжений и приведет к разрушению. Основной причиной появления плесени является ранний выход из строя формы; (3) Использование тонкой обработки и тонкой обработки, такой как шлифовка, шлифовка и полировка, позволяет получить меньшую шероховатость поверхности и увеличить срок службы формы. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения на обработке холодной штамповки, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, сотни прецизионного производственного оборудования, более 20 инженеров-конструкторов Ru0026D, ежемесячная мощность обработки более 100 комплектов форм и производственная мощность 3 миллиона штампов в день Точность штамповки может достигать 0,01 мм, строго контролируется 16 проверок качества. Он может быстро решить насущную проблему времени при выборе оборудования для штамповки, решить проблему точности штамповки и решить проблему качества продукции. На протяжении последних 15 лет я был добросовестным и преданным результатам ваших потребностей только ради результатов вашего труда!