Классификация прецизионной обработки металлов штамповкой и волочением «Металлоизделия»

При использовании штамповочного оборудования для прецизионной штамповки и волочения металлов оно включает следующие типы: 1. Круглый чертеж: чертеж цилиндрических изделий с фланцами (фланцами). Фланец и дно плоские, боковая стенка цилиндра осесимметричная, деформация равномерно распределяется по одной и той же окружности, а заготовка на фланце вызывает глубокую деформацию вытяжки. 2. Чертеж эллипса: Деформация заготовки на фланце представляет собой деформацию растяжения, но величина деформации и коэффициент деформации соответственно изменяются по форме контура. Чем больше кривизна, тем больше пластическая деформация заготовки; и наоборот, чем меньше кривизна, тем меньше пластическая деформация заготовки. 3. Прямоугольный рисунок: невысокая прямоугольная деталь, растянутая и сформированная одновременно. При растяжении сопротивление растяжению на закругленных углах зоны деформации полки больше, чем сопротивление растяжению на прямых кромках, а степень деформации на скругленных углах больше, чем на прямых кромках. 4. Чертеж холма: когда боковая стенка штамповочной части наклонена, боковая стенка подвешивается во время процесса штамповки и не прикрепляется к форме. Форма не прикрепляется до конца формования. Характеристики деформации различных частей боковой стенки при формовании неодинаковы. 5. Чертеж холма: Деформация заготовки холмообразной накладки в процессе формования представляет собой не простую деформацию растяжения, а сложную форму, при которой растяжение и деформация выпуклости существуют одновременно. Деформация заготовки на поверхности заготовки – это деформация растяжения (растягивающее напряжение в радиальном направлении и сжимающее напряжение в тангенциальном направлении), а деформация заготовки внутри профиля (особенно центральной области) – деформация выпучивания (как радиальная, так и тангенциальный). – растягивающее напряжение). 6. При фланцевом чертеже полусферы: При растяжении сферической части заготовка частично соприкасается со сферической вершиной пуансона, а большая часть остальных находится в подвешенном и неограниченно свободном состоянии. Таким образом, основной технологической проблемой такого рода растяжения сферической детали является серьезное утончение локальной контактной части или нестабильность и сморщивание изогнутой части. 7. Вытяжка фланца: Фланцевая часть растянутого изделия обрабатывается неглубокой вытяжкой. Ситуация напряжений и деформаций аналогична отбортовке на сжатие. Из-за тангенциального сжимающего напряжения его легко сморщить, поэтому предел формования в основном ограничивается складкой сжатия. 8. Чертеж фланца: выполните угловое повторное растяжение фланца предварительно растянутого изделия. Для такого рода обработки требуется, чтобы материал имел хорошую пластичность. 9. Глубокая вытяжка: продукты вытяжки, превышающие предел обработки вытяжки, могут быть завершены после более чем двух раз вытяжки. Продукты, которые были растянуты в направлении глубины передней станции, снова растягиваются в направлении глубины. Растяжка с широким фланцем при растягивании растягивается до необходимого диаметра фланца, а при последующем растяжении диаметр фланца остается неизменным. 10. Чертеж конуса: Для деталей с глубоким конусом с h/d>0,8 и α u003d10°～30° из-за большой глубины деформация заготовки больше, и заготовка контактирует только с пуансоном. Частичная область передает Формирующая сила, которая легко может вызвать локальное чрезмерное утончение и разрыв заготовки, которую необходимо формовать постепенно посредством множества переходов. Метод ступенчатого растяжения заключается в том, чтобы сначала растянуть заготовку в ступенчатую переходную деталь, ступенчатая форма которой касается внутренней формы конической части, а затем расширяется, образуя конус. Время и процессы растяжения ступенчатого переходного элемента такие же, как и для ступенчатого цилиндрического элемента. 11. Прямоугольная перерисовка: деформация высокой прямоугольной детали, образованной несколькими растяжениями, не только отличается от деформации глубокой цилиндрической детали, но также сильно отличается от деформации низкой коробчатой ​​детали. На Рисунке 1-46 показано, как форма и размер детали изменяются в зависимости от высоты растяжки во время нескольких растяжек, когда многопозиционный автоматический конвейерный пресс используется для обработки деталей высоких прямоугольных коробок. 12. Формирование поверхности: изогнутая поверхность растягивается и формируется так, чтобы внешняя фланцевая часть металлической плоской заготовки сжималась, а внутренняя фланцевая часть растягивалась, превращаясь в метод штамповки полых изделий с непрямыми стенками и неплоскими нижними изогнутыми поверхностями. 13. Пошаговое рисование: перерисуйте исходный рисунок слева, чтобы сформировать ступенчатую нижнюю часть с правой стороны. Более глубокая часть деформируется на ранней стадии растяжения, а более мелкая – на поздней стадии растяжения. Легко вызвать напряжение сдвига и деформацию на боковой стенке части ступенчатой ​​смены. 14. Обратный рисунок: Обратный рисунок — это своего рода перерисовка, которая является разновидностью обратного рисунка. Метод обратного растяжения может увеличить радиальное растягивающее напряжение и добиться лучших результатов в предотвращении образования морщин. Также возможно увеличить коэффициент повторного растяжения. 15. Глажение: в отличие от обычного растяжения, утончающее растяжение предназначено главным образом для изменения толщины стенки трубки растянутой детали в процессе растяжения. Зазор между выпуклой и вогнутой матрицами меньше толщины заготовки. Когда прямостенная часть заготовки проходит через зазор, она испытывает большое равномерное сжимающее напряжение. Хотя толщина стенок становится тоньше в процессе растяжения, отклонение толщины стенок контейнера устраняется, и поверхность контейнера увеличивается. Гладкость повышает точность и прочность. 16. Чертеж панели: Панельные изделия представляют собой штампованные детали из листового металла со сложной формой поверхности. В процессе волочения деформация заготовки усложняется, и ее формовочные свойства больше не представляют собой простое формование волочения, а составное формование, при котором одновременно существуют глубокая вытяжка и выпуклость.