Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.
Существует множество методов классификации штампов. Сегодня мы в основном представляем два наиболее часто используемых из них. Только когда штамповочные фабрики освоят классификацию различных штампов, они смогут лучше управлять штампами. 1. В зависимости от процесса штамповки его можно разделить на вырубные штампы, штампы для штамповки, гибочные штампы, волочильные штампы и т. д. в соответствии с процессом штамповки. 2. В соответствии с методом составления процесса штамп для штамповки можно разделить на одиночный штамп и составной штамп. И постоянное ожидание. A. Штамповочный штамп для одного процесса Штамповочный штамп для одного процесса предназначен для выполнения только одного процесса штамповки в паре форм, таких как вырубной штамп, штамп для штамповки, гибочный штамп и т. д. Структура однопроцессной матрицы относительно проста, ее также называют простой матрицей. Как правило, его можно использовать в местах, где производятся большие количества мелких или новых изделий, а также при штамповке крупных и средних штампованных деталей, например, при разрыве заготовок для вытягивания и формирования больших и средних крышек. Детали Открытие, обработка канавок, резка и т. д. Благодаря простой конструкции однопроцессной матрицы производство и обработка относительно удобны, время производственного цикла короткое, а стоимость технологии обработки относительно низкая. B. Композитная форма. Композитная форма — это форма, которая может одновременно выполнять несколько процессов штамповки в форме. C. Прогрессивная матрица Прогрессивная матрица также называется непрерывной матрицей. Непрерывная пресс-форма представляет собой пресс-форму, которая последовательно выполняет два или два вышеуказанных процесса в разных положениях за одну штамповку пресс-формы. [Рекомендация по теме] Узнайте больше: Меры предосторожности при проектировании штампа для непрерывной штамповки (2) Узнайте больше: 6 мер предосторожности при проектировании штампа для непрерывной штамповки. Узнайте больше: Анализ причин разрыва штампа для штамповки.