Характеристики и методы измерения металлических штампованных деталей.

Штамповочные детали в основном формируются путем штамповки металлических или неметаллических листовых материалов давлением пресса через штамп. В основном он имеет следующие характеристики: (1) Штамповочные детали изготавливаются методом штамповки с учетом низкого расхода материала. Детали получаются легкими и хорошей жесткостью, а после деформации листового материала методом литья под давлением внутренняя структура металла улучшается, благодаря чему увеличивается прочность штампуемых деталей. (2) Штамповочные детали имеют высокую точность размеров, тот же размер, что и детали пресс-формы, и хорошую взаимозаменяемость. Для удовлетворения общих требований по сборке и использованию дополнительная механическая обработка не требуется. (3) В процессе штамповки, поскольку поверхность материала не повреждается, штампованные детали имеют хорошее качество поверхности, гладкий и красивый внешний вид, что обеспечивает удобные условия для окраски поверхности, гальваники, фосфатирования и других видов обработки поверхности. Метод измерения штампованных деталей. Измерение отверстий в металлических штампованных деталях представляет собой минимальное значение в соответствии с методом измерения упорного калибра, поэтому обычно вы можете записывать минимальное значение при использовании штангенциркуля для измерения и записи (исключайте слишком маленькие значения, такие как ошибки, вызванные ошибками измерения) ), (не исключены частные случаи) регистрация максимального значения и среднего значения не имеет практического смысла. Разность размеров отверстия, измеренного во всех направлениях, следует фиксировать в округлости геометрического допуска, а не отверстия. Кроме того, если он геодезический и нет размеров, на которые можно было бы указать, следует принимать решение, исходя из его сечения. Нельзя просто взять среднее значение. Например, измеренное вами минимальное значение может быть вызвано износом определенной части пуансона. Яркая полоса сечения чрезвычайно мала, поэтому минимальное значение бессмысленно. Вообще говоря, износ перфоратора приводит к уменьшению перфорации (специфического анализа отверстий специальной формы), поэтому при съемке можно брать максимальное значение, а о качестве сечения не забывать. , Потому что при изготовлении пуансона базовый размер диаметра отверстия + максимальное значение в пределах допустимого отклонения умножается на 0,5-0,75 для сохранения величины износа. После определенного периода использования перфорация становится меньше, но пока качество сечения остается приемлемым, ее значение все еще находится в пределах допуска. На данный момент максимальное значение является правильным. (Аналогично следует исключить деформацию в направлении толщины пластины, например поднятие отверстия, особенно для тонких пластин). Новости по теме: Характеристики основных материалов штампованных деталей, решение распространенных проблем штампованных деталей, характеристики штампованных деталей лесов и важность проверок.