Причины поломок аппаратных форм и пути их решения

При штамповочном производстве аппаратных форм необходимо провести специальный анализ дефектов штамповки и принять эффективные контрмеры для фундаментального решения возникающих проблем, чтобы снизить производственные затраты и обеспечить бесперебойное производство. Ниже приводится анализ причин и мер по устранению распространенных дефектов штамповки на производстве, как указано ниже, для справки персоналу по обслуживанию пресс-форм. 1. Штамповочные детали имеют заусенцы. (1) Причины: а. Лезвие изношено; б. Эффект не очевиден, если зазор слишком велик; в. Лезвие сколото; д. Зазор необоснованный вверх и вниз или свободный; е. Форма смещена вверх и вниз. (2) Контрмеры: а. Исследуйте лезвие ножа; б. Контролируйте точность обработки металлической формы или изменяйте конструктивный зазор; в. Исследуйте лезвие ножа; д. Отрегулируйте заглушку, чтобы убедиться в износе отверстия шаблона или точности обработки отлитой детали; е. Заменить направляющую на детали или переформовать. 2. Разрушение прыгающей стружки (1) Причины: a. Разрыв слишком велик; б. Неправильное кормление; в. Масло для штамповки падает слишком быстро и становится липким; д. Форма не размагничивается; е. Пробойник изнашивается, и крошка прижимается к перфоратору. Верхний; ф. Пуансон слишком короткий, а длина вставки недостаточна; г. Материал твердый, форма штамповки простая; час Экстренные меры. (2) Контрмеры: а. Контролируйте точность обработки аппаратной формы или изменяйте конструктивный зазор; б. Обрезайте ленту материала и вовремя очищайте форму, когда она будет отправлена ​​в соответствующее положение; в. Контролируйте количество капель штамповочного масла или меняйте тип масла, чтобы уменьшить вязкость; д. После тренировки его необходимо размагнитить (больше внимания следует уделить материалу штамповки); е. Исследуйте край пуансона; ф. Отрегулируйте длину лезвия пуансона в вогнутой форме; г. Измените материал и измените дизайн. В торец вставляют пуансон для выталкивания или подрезания фаски или дуги (обратите внимание на направление). Уменьшите площадь соединения между торцом кромки пуансона и стружкой; час Уменьшите остроту кромки матрицы, уменьшите объем тренировки кромки матрицы и увеличьте шероховатость поверхности (покрытие) прямой кромки матрицы. Используйте пылесос, чтобы собрать мусор. Уменьшите импульсную скорость и замедлите измельчение. 3. Засорение стружки (1) Причины: a. Отверстие для утечки слишком маленькое; б. Отверстие для утечки слишком велико, и стружка скатывается; в. Лезвие ножа изношено, заусенцы большие; д. Масло для штамповки падает слишком быстро и становится липким; е. Поверхность прямой кромки матрицы шероховатая, порошковое спекание прилипает к кромке; ф. Материал мягкий; г. Экстренные меры. (2) Контрмеры: а. Изменить протекающее отверстие; б. Изменить протекающее отверстие; в. Заточите лезвие ножа; д. Контролируйте количество капающего масла и меняйте тип масла; е. Обработка поверхности, полировка и обратите внимание на уменьшение шероховатости поверхности во время обработки; Измените материал f, измените зазор; g, обрежьте наклон или дугу на конце лезвия пуансона (обратите внимание на направление), используйте пылесос и добавьте воздух в заглушку опорной пластины. 4. Изменение величины отклонения гашения (1) Причины: a. Режущая кромка метизной формы изношена, в результате чего появляются заусенцы (слишком большая форма, слишком маленькое внутреннее отверстие); б. Размер конструкции и зазор неправильные, а точность обработки низкая; в. Положение вырубки выпуклое. Вставки пресс-формы и матрицы смещены, а зазор неравномерный; д. Направляющий палец изношен, диаметр пальца недостаточен; е. Направляющая изношена; ф. Неправильно отрегулирована дистанция подачи, прижатие и ослабление кормушки; г. Форма закрыта. Неправильная регулировка высоты; час Положение давления разгрузочной вставки изношено, функция нажатия (сильного давления) отсутствует (вытягивание и поворот материала приводит к тому, что перфорация становится маленькой); я. Разгрузочная вставка слишком прочная, а перфорация слишком большая; Дж. Изменение механических свойств штамповочных материалов (нестабильная прочность, относительное удлинение); к. При штамповке сила штамповки тянет материал и вызывает изменение размеров. (2) Контрмеры: а. Исследование и ремонт лезвия ножа; б. Изменить конструкцию для контроля точности обработки; в. Отрегулируйте точность его положения и зазор; д. Замените направляющий штифт; е. Замените направляющий штифт и направляющую втулку; ф. Повторно отрегулировать податчик; г. Повторно отрегулируйте высоту закрытой формы; час Отшлифовать или заменить разгрузочную вставку, увеличить функцию давления и отрегулировать давление; я. Уменьшить глубину давления; Дж. Меняйте материал для контроля качества подачи; к. Пуансон. Торец лезвия имеет наклон или дугу (обратите внимание на направление) для улучшения напряженного состояния при штамповке. Если это разрешено, разгрузочная часть располагается на разгрузочном блоке с направляющей функцией. 5. Застревание материала (1) Причины: a. Неправильная регулировка дистанции подачи, прижатия и ослабления кормушки; б. Изменение расстояния подачи во время производства; в. Выход из строя питателя; д. Материал изогнут, ширина выходит за пределы допуска, заусенцы большие; е. Штамповка штампа является ненормальной, вызванной серповидным изгибом; ф. Недостаточная апертура направляющего материала, верхняя матрица тянет материал; г. Положение изгиба или разрыва не является плавным вверх и вниз; час Функция зачистки направляющей пластины настроена неправильно, и материал заклеен. Верхний пояс; я. Материал тонкий и коробится при подаче; Дж. Форма установлена ​​неправильно, отклонение питателя от вертикальности велико. (2) Контрмеры: а. Повторная регулировка; б. Повторная регулировка; в. Настройка и обслуживание; д. Замените материал для контроля качества корма; е. Устранить серповидный изгиб ленты материала; ф. ; G. Отрегулируйте усилие зачистной пружины и т. д.; час Измените направляющую пластину, чтобы предотвратить склеивание материала; я. Добавьте давление вверх и вниз между устройством подачи и формой, а также добавьте предохранительные выключатели экструзии вверх и вниз; Дж. Восстановить форму