Причины пяти основных неисправностей аппаратных форм и решений

При штамповочном производстве аппаратных форм проводится специальный анализ дефектов штамповки и принимаются эффективные контрмеры для фундаментального решения возникающих проблем, снижения производственных затрат и обеспечения бесперебойного производства. Ниже приводится анализ распространенных дефектов штамповки в производстве, их причин и решений для персонала, обслуживающего пресс-формы. 1. Серповидный изгиб ремня материала (1) Причины: a, заусенцы (особенно на держателе); б. заусенцы материала, отсутствие обрезки формы; в. неправильная глубина перфорации (слишком глубокая или слишком мелкая); д. смятие штампованных деталей. В форме имеются сколы; е. Местное нажатие слишком глубокое или прижимающая часть локально повреждена; ф. Конструкция пресс-формы. (2) Контрмеры: а. Изучите передний край; б. Измените материал и добавьте в форму обрезное устройство; в. Повторно отрегулируйте глубину перфорации; д. Очистите форму, чтобы решить проблему скачка и дробления стружки; е. Все проверить и отрегулировать. Высота разгрузочных и штамповочных вставок правильная, место повреждения исследовано; ф. Применяется регулировка всего изгибающего механизма. 2. Излом пуансона и сколы (1) Причины: а, выскакивание стружки, блокировка стружки, заедание и т. д.; б. неправильная подача, срезайте половину материала; в. недостаточная сила удара; д. большой и маленький пуансоны расположены слишком близко друг к другу и пуансон. Во время резки материал растягивается, в результате чего маленький пуансон ломается; е. Пуансон и матрица частично слишком острые; ф. Заглушка слишком мала; г. Масло для штамповки отсутствует или использованное масло для штамповки более летучее; h, штамповка. Неравномерный зазор, смещение, взаимодействие выпуклых и вогнутых форм; я. Низкая точность или износ разгрузочной вставки, а также потеря функции точной направляющей; Дж. Неточная направляющая формы и износ; к. Неправильный выбор материалов и твердости выпуклых и вогнутых форм. Неправильный выбор; я. Направляющий материал (штифт) изношен; м. Прокладка установлена ​​неправильно. (2) Контрмеры: а. Решить проблемы перескакивания стружки, ее засорения, застревания и т. д.; б. Обратите внимание на подачу, вовремя обрезайте ленту материала и вовремя очищайте форму; в. Измените конструкцию, чтобы увеличить общую прочность пуансона и сократить размер штампа. Размер прямого лезвия, обратите внимание на наклон или дугу на конце лезвия пуансона и обрежьте небольшую часть; д. Длина маленького пуансона короче, чем у большого пуансона, который превышает толщину материала; е. Изменить дизайн; ф. Контролируйте точность обработки выпуклых и вогнутых штампов или измените конструктивный зазор, а небольшая часть зазора при штамповке должна быть соответствующим образом увеличена; г. Отрегулируйте количество капель штамповочного масла или измените тип масла; час Проверьте точность каждой формовочной детали и отрегулируйте или замените ее, чтобы контролировать точность обработки; i, Обучение или замена; Дж. Замените направляющую стойку и направляющую втулку, обратите внимание на ежедневное обслуживание; k, замените используемый материал, используйте подходящую твердость; i, замените направляющий материал; м, модифицируйте, количество прокладок должно быть как можно меньше, а также используйте стальные прокладки. Прокладка под матрицей должна быть амортизирована под амортизирующим блоком. 3. Изменение размера деформации изгиба (1) Причины: a. Направляющий палец изношен, диаметр пальца недостаточен; б. Гибочная направляющая имеет низкую точность и износ; в. Износ выпуклых и вогнутых штампов при изгибе (потеря давления); д. Матрица Недостаточный зазор; е. Проскальзывание материала, изгиб, выпуклые и вогнутые формы не имеют направляющей функции, и при изгибе не применяется предварительное сжатие; ф. Конструкция пресс-формы и ее размеры неудовлетворительны; г. Штамповочные детали имеют заусенцы, что приводит к плохому изгибу; час В выпуклых и вогнутых формах в положении изгиба больше прокладок, что приводит к нестабильности размеров; я. Изменение толщины материала; Дж. Изменение энергии механической формы материала. (2) Контрмеры: а. Замените направляющий штифт; б. Переточить или заменить; в. Проверьте и измените; д. Измените дизайн и добавьте функции направляющей и предварительного сжатия; е. Измените размер конструкции, разложите изгиб и увеличьте изгиб. Гибка, придание формы и т. д.; ф. Изучение переднего края материального положения; г. Регулировка с помощью цельных стальных подушек; час Смена материала для контроля качества корма; 4. Высота штамповки PIN (при наличии нескольких деталей в одной форме) (1) Причины: a. Штамповочная часть имеет заусенцы; б. Штамповочная часть раздавлена, в форме имеются сколы; в. Выпуклая и вогнутая формы (положение изгиба) повреждены давлением или повреждением; д. Переворачивание материала при штамповке и резке; е. Износ и потеря давления соответствующих прессующих деталей; ф. Несоответствующие размеры разрыва в соответствующих положениях разрыва и резки, а также износ кромки ножа; г. Или чипирование; час Выпуклые и вогнутые формы в соответствующих выпуклых частях имеют сколы или сильный износ; я. Дефекты в конструкции пресс-формы. (2) Контрмеры: а. Изучите передний край; б. Очистите форму, чтобы решить проблему плавания стружки; в. Переобучить или заменить на новые детали; д. Изучите кромку штамповки и отрегулируйте или добавьте функцию сильного давления; е. Проверьте, проведите техническое обслуживание или замену; ф. Отремонтируйте или замените, чтобы убедиться, что состояние разрыва соответствует; г. Проверьте состояние предварительно вырезанных выпуклых и вогнутых форм и проведите техническое обслуживание или замену; час Проверьте состояние выпуклой и вогнутой формы и произведите техническое обслуживание или замену; я. Измените дизайн, добавьте регулировку высоты или добавьте пластиковую станцию. 5. Неправильное обслуживание (1) Причины: a. Форма не имеет функции защиты от неправильного обращения, а небрежность при сборке формы привела к обратному направлению и смещению (ссылаясь на разные станции) и т. д.; б. Вставка, сместившаяся через зазор, не восстановлена ​​в исходное состояние. (2) Контрмеры: а. Измените форму, чтобы повысить надежность функции; б. Используйте такие методы, как маркировка на форме, а также проводите необходимые проверки и подтверждения на ленте материала после сборки формы, а также делайте письменные записи для запросов. При производстве штамповки металлических форм очень важно ежедневное обслуживание формы, то есть ежедневное внимание к проверке того, находятся ли штамповочная машина и форма в нормальном состоянии, например, заправка направляющей подачи штамповочного масла. Проверка перед установкой формы на машину, проверка лезвия, подтверждение фиксации каждой детали и т. д. позволяют избежать многих неожиданных происшествий. При ремонте модели надо сначала подумать, прежде чем это делать, и серьезно записывать и накапливать опыт.