Причины и решения распространенных проблем с заусенцами при штамповке металла.

Причины распространенных проблем с заусенцами при штамповке металла и способы их решения 1. Вокруг участка сдвига образуются толстые и высокие заусенцы. Углы развала и наклона сечения сдвига большие, а середина явно вогнутая. Заусенцы не только высокие, но и треугольные в сечении, поэтому не используйте напильник, который невозможно удалить. Такие штампованные детали, как правило, являются бракованной продукцией. Причины: (1) зазор слишком велик, (2) вертикальность матрицы уменьшается при многократном шлифовании, а для матрицы с полной конусностью она выходит за пределы допуска из-за перешлифовки. Решения по уменьшению зазора: (1) Простая форма, небольшой объем можно перерабатывать (2) Штамповочные изделия небольших и тонких размеров можно обрабатывать электроискровой закалкой; (3) Отжиг формы, ремонт лезвия, а затем выполнение термообработки и шлифования, (4) Ремонтная обработка наплавкой, (5) При прессовании вставок следует использовать опорную пластину формы, и можно проводить обработку. после выдавливания лезвия. Во-вторых, высота заусенца слишком велика или слишком мала, и высота заусенца увеличивается. Среди них зазор слишком велик, что приводит к треугольным заусенцам, толщина увеличивается, зазор слишком мал, а заусенцы тонкие и высокие, что приводит к вторичному сдвигу. Причины: (1) зазор локально неравномерен, (2) провисание режущей кромки вызывает локальное отклонение» (3) из-за эксцентриситета формы высота заусенца не соответствует половине, a. Установка пресс-формы неудовлетворительна, b. Направляющая стойка собрана плохо (4) Направляющая стойка ослаблена. (5) Точность печати низкая. Решение: (1) Если после удаления заусенцев форма среза изделия не плоская, это связано с тем, что зазор частично слишком велик или слишком мал, поэтому его необходимо исправить. (2) Режущая кромка локально изношена или из-за плохой закалочной твердости происходит локальное разрушение, а корень заусенца увеличивается, поэтому требуется шлифовка. (3) Пуансон и матрица не концентричны. Это связано с тем, что половина сечения сдвига слишком велика, а половина слишком мала. Это легко понять. Если это причина того, что форма или направляющая стойка собраны плохо, просто отрегулируйте их. Однако если положение стержня формы изменяется во время каждого хода, это происходит из-за ослабления детали сборки формы, и стержень формы необходимо снять, чтобы затянуть корректирующее отверстие (4) из-за силы тяги во время штамповки. что приведет к перекосу. Когда боковой подшипниковый блок или направляющая пластина подвергаются нагрузке, для обеспечения точности необходимо использовать направляющую. Однако если после использования направляющей стойки концентричность неудовлетворительная, то это происходит из-за низкого качества направляющей стойки. (5) Пресса плохая. 3. Большие заусенцы (заусенцы при сжатии) появляются на участке сдвига, который называется заусенцем при сжатии, где на участке среза имеется явная язычковая часть. Причины: (1) Общий зазор слишком мал, и где-то на режущей кромке матрицы имеется смятый угол или выемка, (2) Задний угол матрицы выглядит перевернутым, (8) Отверстие матрицы затруднено. для окончательной обработки имеются шероховатые поверхности, и его прессуют. Верхняя часть треснувшей поверхности сломана. Решение: (1) Отрегулируйте зазор и заточите режущую кромку. (2) С помощью шлифовального круга удалите блестящую часть заднего угла матрицы, образовавшуюся в результате повторяющихся столкновений. (3) Вертикальная стенка ремонтного отверстия матрицы касается детали серьезными пятнами. В-четвертых, на разрезе видны линейные ребра. Так называемые линейные ребра представляют собой явление выпуклых или вогнутых линий, появляющихся на участке сдвига. Причины: (1) Имеется повреждение, такое как зазубрина или закручивание кромки где-то в матрице, (2) из-за неправильного или недостаточного выбора смазки, что приводит к абляции горизонтального инструмента, (3) разрушение стружки или примешивание и прилипание посторонних предметов в форму. Решение: (1) Форма застряла во время операции центрирования, или форма слишком твердая, чтобы вызвать сколы или скручивание. Первым лучше всего отшлифовать заклинившую деталь, а вторым – уменьшить твердость формы, иначе снова возникнут сколы и скручивание. (2) Если заготовка застревает в форме из-за тепла, выделяющегося в процессе штамповки, и форма поцарапана, при использовании заднего угла необходимо заменить смазку. (3) Если дефекты вызваны усадкой или плавлением посторонних веществ на внутренней стенке полости, необходимо принять меры для предотвращения прилипания грязи к заготовке. Предыдущий пост: Опасно ли штампование в конце концов? Почему люди говорят о стемпинге и обесцвечивании?