Один из производителей решения для всех видов маркировки и продуктов с ЧПУ. ym@syjwj.com.cn +0086 159 1692 8704
Причины и способы устранения скручивания и перекручивания в процессе штамповки металлических деталей-метизов
В процессе производства штамповочных деталей металлоизделий наблюдается скорость от десятков до сотен раз в минуту. Пресс-форма и штамповочная машина работают на высокой скорости одновременно, и температура пресс-формы также немного увеличивается из-за конструкции, материала и качества пресс-формы. Такие проблемы, как стабильность штамповочного станка, вызовут проблемы при точении и искажениях в производственном процессе. Общие явления и решения. Сяошо собрал для вас несколько примеров. Основной причиной коробления металлических и метизных штампованных деталей является сила штамповки. Потому что в производстве сырье подается во время резки в форме, гибки, штамповки, формовки и других процессов. Допуск на размер материала, деформация материала, предотвращение изгиба и формования, зазор между вставками формы и кромками ножей, фактическое соответствие подъемных штифтов и форм, плавная подача и т. д. Возникнет любая проблема, которая приведет к повороту и скручиванию. . Примите разумную конструкцию формы, чтобы она оставалась гладкой во время подачи и могла нормально переходить к следующему этапу на каждом этапе. Обратите внимание на избегание и плавность продвижения вперед после гибки и формовки и контролируйте каждое из них при сборке. Толщина аксессуаров и сырья подобраны таким образом, чтобы материалы не застревали во время гибки и формования, и в то же время улучшается обнаружение выбранного сырья, чтобы гарантировать, что они плоские и однородные по форме. размер. Обратив внимание на вышеуказанную ситуацию, мы в основном решили множество явлений, которые могли вызвать поворот и искажение. Что касается штампованных деталей из металлического оборудования, оборудование может быть оценено в течение 1 часа, проверка - в течение 2 дней, формование - в течение 4 дней и доставка - в течение 2 дней. Точность продукции может достигать 0,01 мм, а 16 процедур проверки качества строго контролируются. Выберите время и качество вашей модели, решите время и точность пресс-формы, а также решите свой пакетный цикл и качество!