Причины и способы устранения токарной обработки и скручивания металлических штампованных деталей.

С развитием промышленной электроники в различных отраслях предъявляются все более высокие требования к штампованным деталям из металла, в том числе к форме штампованных деталей. В процессе штамповки его формы легко произвести переворачивание и деформацию материала, что влияет на качество изделия. (1). Разумная конструкция пресс-формы. В прогрессивном штампе расположение последовательности вырубки может повлиять на точность штамповки деталей. Для вырубки небольших деталей штампованных деталей обычно сначала располагают большую площадь штамповки u200bu200b, а затем располагают меньшую площадь штамповки u200bu200b, чтобы уменьшить влияние силы штамповки на формирование штампованной детали. (2). Удерживайте материал. Преодолейте традиционную конструкцию конструкции пресс-формы, откройте зазор, содержащий материал, на разгрузочной пластине (то есть, когда форма закрыта, разгрузочная пластина прикрепляется к вогнутой форме, а зазор между разгрузочной пластиной и вогнутой формой, где содержащийся материал имеет толщину материала t-0,03 ~ 0,05 мм). Таким образом, разгрузочная пластина плавно перемещается во время штамповки, и материал можно сжимать. Ключевая часть, разгрузочная пластина, должна быть выполнена в виде конструкции блочного типа, чтобы облегчить решение проблем изнашивания (сжатия) нажимной части разгрузочной пластины, вызванных длительной штамповкой, и материал не может быть сжат. (3). Добавьте функцию сильного давления. То есть увеличить размер прессовой части разгрузочной вставки (нормальная толщина разгрузочной вставки H+0,03 мм), чтобы увеличить давление на материал со стороны штампа, чтобы предотвратить переворачивание и скручивание штамповочной части. во время штамповки. (4). Конец кромки пуансона обрезается фаской или дугой. Это эффективный способ уменьшить амортизирующую способность. За счет уменьшения силы резания буфера можно уменьшить силу растяжения на боковом материале штампа, чтобы добиться эффекта подавления поворота и скручивания штампуемых деталей. (5). При ежедневном производстве пресс-форм следует уделять внимание поддержанию остроты выпуклых и вогнутых режущих кромок штамповки. При изнашивании кромки штамповки растягивающие напряжения на материал будут увеличиваться, а склонность штампованных деталей к переворачиванию и скручиванию становится большей. (6). Необоснованный или неравномерный зазор вырубки также является причиной переворачивания и перекручивания штамповочных деталей, что необходимо преодолевать. Металлические штампованные детали формируются в прогрессивной матрице путем штамповки оставшегося материала вокруг штампованных деталей для формирования формы штампованных деталей. Основной причиной проворачивания и деформации штампованных деталей является воздействие силы штамповки. При штамповке из-за наличия штамповочного зазора материал растягивается с одной стороны штампа (материал перекашивается вверх) и сжимается со стороны охватываемого штампа. При использовании разгрузочной пластины используйте ее для сжатия материала, чтобы предотвратить коробление материала на стороне матрицы вверх. В это время сила материала соответственно меняется. Когда разгрузочная пластина увеличивает силу прижима, материал на стороне пуансона растягивается (сила сжатия имеет тенденцию к уменьшению), в то время как материал на вогнутой поверхности штампа сжимается (сила натяжения имеет тенденцию к уменьшению). Опрокидывание штамповочной части вызвано растяжением материала на поверхности штампа. Поэтому при штамповке ключевым моментом является прессование и сжатие материала, чтобы предотвратить переворачивание и перекручивание штампа. Причины и пути решения токарной обработки и скручивания металлических штампованных деталей: 1. Причиной этого являются заусенцы штампованных деталей при штамповке. Необходимо изучить режущую кромку и обратить внимание на то, является ли заглушка разумной. 2. Во время штамповки произошли поворот, скручивание и деформация штампованных деталей, что привело к плохой формовке после гибки, которую необходимо устранить на станции вырубки и разгрузки. 3. Это вызвано нестабильностью штампованных деталей при изгибе. В основном для U-образной и V-образной гибки. Чтобы решить эту проблему, ключевыми моментами для решения этой проблемы являются направление штампованных деталей перед изгибом, направление во время процесса гибки и сжатие материала во время процесса гибки, чтобы предотвратить скольжение штампованных деталей во время изгиба. Предыдущий пост:Разрешение упругого отскока автомобильных металлических штампованных деталей, особенности обнаружения автомобильных штампованных деталей