Причины и способы устранения трещин и коробления штамповочных и гибочных деталей.

Сначала появляются трещины в штамповочных и гибочных деталях. Трещины при изгибе чаще всего возникают, когда требования к радиусу и углу изгиба слишком строгие. У изделий с небольшой шириной изгиба трещины имеются на обоих концах ширины; при большой ширине сгиба трещины возникают вдоль линии сгиба и вблизи середины ширины сгиба. Кроме того, линия сгиба часто дает трещины в прямоугольной части. Способ устранения трещин в штамповочных и гибочных деталях: (1) Меры, принимаемые при возникновении трещин по линии гибки. ①Когда радиус кривизны постоянный, чем толще лист или больше ширина изгиба, тем легче образуются трещины. При использовании стальной пластины типа SPCC, например R/t<0,5, могут возникнуть трещины. Поэтому R/t должно составлять 0,5 или более, чтобы избежать трещин. ② Проведите линию сгиба под прямым углом к ​​направлению волокна. Однако предел изгиба рулонного материала различен в направлении волокна и вертикальном направлении. Когда процесс гибки близок к пределу, необходимо учитывать взаимосвязь между линией изгиба и направлением волокна при вырубке листа. ③Сторона заусенца расположена на внутренней стороне кривой. ④Удалите заусенцы. ⑤ Отожгите только часть изогнутой линии с заусенцами. ⑥ Сожмите срезанную поверхность борфрезы под углом 45 градусов, а затем согните ее. ⑦Когда предел изгиба толстой пластины превышен и она сгибается до небольшого R, используется метод дополнительного противодавления. В этом методе в форме свободного изгиба в нижней форме используется прочная верхняя материальная пластина, которая может увеличить сжимающее напряжение на деформируемой части пластины в процессе гибки, так что минимальный радиус изгиба может быть значительно уменьшен и растрескается. можно предотвратить. После завершения V-образного изгиба на внешней стороне радиуса изгиба изделия образуется площадка, вызванная противодавлением верхнего материала. (2) Меры, которые необходимо принять при появлении трещин в детали, расположенной под прямым углом к ​​линии изгиба. ①Переместите кривую назад от торца заготовки (2t+R) или совместите линию сгиба с торцом заготовки, а затем сделайте пустой паз (1,5-2,0t+R). ②При выполнении обработки полого изгиба сначала рассмотрите возможность пробивки канавки, в 2–3 раза превышающей толщину пластины, а затем ее сгибания или открытия круглого технологического отверстия в предыдущем процессе, а затем выполнения обработки штамповки (надреза) гибки. Во-вторых, линия изгиба штампованной и изогнутой детали появляется снаружи из-за растягивающего напряжения, в результате чего возникает деформация сжатия, а внутри возникают противоположные напряжения и деформации, поэтому изделие будет иметь седловидную форму. Когда H/t меньше 6-7, степень коробления H/t составляет не более 2/1000, а когда оно больше 6-7, степень коробления составляет менее 1/1000. Это не имеет никакого отношения к материалу и направлению прокатки. Способ устранения коробления штамповочных и гибочных деталей: (1) Когда коробление тонкой пластины очень маленькое, полость должна располагаться близко к центральной части линии гибки. (2) При строгих условиях обработки сначала измерьте степень коробления, а во-вторых, сделайте обратный изгиб пуансона только в зависимости от степени коробления. При этом методе обратного изгиба лучше всего зажать между пуансоном и основой формы втулку и зафиксировать ее с обоих концов. Предыдущий пост: Каких принципов следует придерживаться при выборе смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки?