Причины и меры борьбы с точением и скручиванием металлических штампованных деталей.

1. Способ удержания штампованных деталей от переворачивания и скручивания (1). Разумная конструкция пресс-формы. В прогрессивном штампе расположение последовательности вырубки может повлиять на точность штамповки деталей. Для вырубки небольших деталей штампованных деталей обычно сначала располагают большую площадь штамповки u200bu200b, а затем располагают меньшую площадь штамповки u200bu200b, чтобы уменьшить влияние силы штамповки на формирование штампованной детали. (2). Удерживайте материал. Преодолейте традиционную конструкцию конструкции пресс-формы, откройте зазор, содержащий материал, на разгрузочной пластине (то есть, когда форма закрыта, разгрузочная пластина прикрепляется к вогнутой форме, а зазор между разгрузочной пластиной и вогнутой формой, где содержащийся материал имеет толщину материала t-0,03 ~ 0,05 мм). Таким образом, разгрузочная пластина плавно перемещается во время штамповки, и материал можно сжимать. Ключевая часть, разгрузочная пластина, должна быть выполнена в виде конструкции блочного типа, чтобы облегчить решение проблем изнашивания (сжатия) нажимной части разгрузочной пластины, вызванных длительной штамповкой, и материал не может быть сжат. (3). Добавьте функцию сильного давления. То есть увеличить размер прессовой части разгрузочной вставки (нормальная толщина разгрузочной вставки H+0,03 мм), чтобы увеличить давление на материал со стороны штампа, чтобы предотвратить переворачивание и скручивание штамповочной части. во время штамповки. (4). Конец кромки пуансона обрезается фаской или дугой. Это эффективный способ уменьшить амортизирующую способность. За счет уменьшения силы резания буфера можно уменьшить силу растяжения на боковом материале штампа, чтобы добиться эффекта подавления поворота и скручивания штампуемых деталей. (5). При ежедневном производстве пресс-форм следует уделять внимание поддержанию остроты выпуклых и вогнутых режущих кромок штамповки. При изнашивании штамповочной кромки растягивающее напряжение на материал увеличивается, а склонность штампуемой детали к переворачиванию и скручиванию становится больше. (6). Необоснованный или неравномерный зазор вырубки также является причиной переворачивания и перекручивания штамповочных деталей, что необходимо преодолевать. 2. Решение общих специфических задач при производстве металлических штампованных деталей. В повседневном производстве вы можете столкнуться с ситуациями, когда размер штамповки слишком велик или слишком мал (может превышать требования спецификации), а размер пуансона велик. В дополнение к рассмотрению выпуклой формы, помимо конструктивных размеров, точности обработки и зазора матрицы, для решения проблемы следует также учитывать следующие аспекты. (1). При изнашивании кромки штамповки возрастают растягивающие напряжения на материал, увеличивается склонность штампуемых деталей к переворачиванию и скручиванию. При переворачивании размер отверстия для пробивания станет меньше. (2). Сильное давление на материал вызывает пластическую деформацию материала, в результате чего размер штамповки увеличивается. Когда сильное давление уменьшается, размер штамповки станет меньше. (3). Форма края кромки пуансона. Если конец обрезан фаской или дугой, силу пробивки будет нелегко перевернуть и скрутить из-за замедления силы пробивки, поэтому размер пробивки станет больше. Когда конец пуансона плоский (без фаски или дуги), размер пуансона будет относительно небольшим. В конкретной производственной практике следует проводить конкретный анализ конкретных проблем, чтобы выяснить методы их решения. Вышеизложенное в основном знакомит с причинами и мерами противодействия переворачиванию и скручиванию штамповочных деталей во время вырубки. 3. Причины и меры борьбы с переворачиванием и перекручиванием штампованных деталей при гибке (1). Причиной этого являются заусенцы штампованных деталей при штамповке. Необходимо изучить режущую кромку и обратить внимание на то, является ли заглушка разумной. (2). В процессе штамповки произошли поворот, деформация и деформация деталей штамповки, что привело к плохой штамповке после гибки, которую необходимо устранить на станции штамповки и разгрузки. (3). Это вызвано нестабильностью штампованных деталей при изгибе. В основном для U-образной и V-образной гибки. Чтобы решить эту проблему, ключевыми моментами для решения этой проблемы являются направляющее положение штампованной детали перед гибкой, направляющее положение во время процесса гибки и сжатие материала во время процесса гибки, чтобы предотвратить скольжение штампованной детали во время гибки. проблема