Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.
Морщины при обработке штампованных деталей приводят к их списанию, что не только увеличивает стоимость производства, но и приводит к перерасходу сырья, которое необходимо анализировать и контролировать. Его причинами являются: 1. Усилия держателя заготовки недостаточна, зазор на поверхности заготовки не подходит, и возникает проблема «слабого внутри и плотного снаружи». 2. Слишком много смазочного масла, слишком частая чистка или неправильное положение чистки. 3. Пробная заготовка слишком мягкая, прочность материала низкая, а размер заготовки слишком мал, чтобы удерживать материал. 4. Позиционирование заготовки нестабильно, что приводит к парциальному давлению материала и неправильной форме прижимной поверхности, что приводит к неравномерной подаче. 5. Неправильное направление штамповки. Меры борьбы с морщинами: 1. Проверьте состояние складок. Когда морщины вокруг детали образуются равномерно, следует судить о недостаточной силе прижима. Постепенно увеличивайте силу нажатия, чтобы устранить ее. При вытяжке конических деталей и полусферических деталей следует добавлять ребра вытяжки для увеличения растягивающих напряжений внутри внутреннего диаметра пластины и устранения складок. Примите принцип «плотно внутри и свободно снаружи», чтобы устранить проблему «тесно внутри и свободно снаружи». 2. При смазочном масле масло следует наносить кистью в соответствии с требованиями правил и норм эксплуатации, чтобы обеспечить правильное количество и положение масла во избежание образования складок. 3. Заменяйте детали на слишком мягкие заготовки, не влияя на требования всего автомобиля, чтобы обеспечить качество деталей и избежать складок. 4. Улучшите позиционирование, при необходимости добавьте процесс предварительной гибки, чтобы заготовки не сбегали при штамповке деталей. Измените форму прессующей поверхности, чтобы обеспечить качество деталей и избежать неподвижной формы прессующей поверхности, приводящей к неравномерной подаче. 5. В случае неправильного направления штамповки следует использовать программное обеспечение для моделирования для анализа процесса изготовления детали на ранней стадии проектирования, чтобы гарантировать направление штамповки детали. Когда требования к качеству детали высоки, необходимо заново разработать форму и скорректировать направление штамповки. Новости по теме: Характеристики основных материалов штампованных деталей, решение распространенных проблем штампованных деталей, характеристики штампованных деталей лесов и важность проверок.