Цанчжоуский завод по обработке металлических штампованных деталей, базовый процесс + сотни прецизионного производственного оборудования

Основные основные процедуры основного процесса штамповки включают вырубку, штамповку, гибку и глубокую вытяжку. Технический персонал завода по обработке металлических штампованных деталей в Цанчжоу однажды сказал о соответствующих знаниях, Сяошуо собрал некоторую соответствующую информацию и сообщил вам об этом ниже: (1) Вырубка и штамповка - это процессы, которые разделяют заготовки. Процесс вырубки и штамповки совершенно одинаков, но цель разная. При вырубке отделенная часть является готовым изделием, а оставшаяся периферия – отходами; перфорация предназначена для получения отверстия, перфорированный лист — это готовое изделие, а отделенная часть — отходы. Вырубка и перфорация вместе называются вырубкой. И пуансон, и матрица вырубной матрицы имеют острые края, а между пуансоном и матрицей имеется зазор, равный 5–10 % толщины листа, что обеспечивает аккуратный рез и меньше заусенцев. (2) Гибка: Гибка заключается в том, чтобы придать заготовке различные формы углов изгиба. Рабочая часть гибочной матрицы, обеспечивающая изгиб заготовки, должна иметь соответствующий радиус скругления r, чтобы избежать растрескивания при изгибе заготовки. (3) Глубокая вытяжка: Глубокая вытяжка — это процесс придания плоской заготовке формы чашки или коробки. Края пуансона и матрицы волочильного штампа должны быть закруглены, чтобы избежать растрескивания заготовки. Между пуансоном и матрицей должен быть зазор, немного превышающий толщину листа (обычно в 1,1–1,2 раза толще листа), чтобы уменьшить трение. Во избежание складок край заготовки нужно плотно прижать прижимной пластиной (переплетным кольцом). Фактический процесс глубокой вытяжки изделия приведет к образованию трещин. Листовая штамповка — это метод обработки, при котором для отделения или деформации листа используется матрица. Аппаратное обеспечение, 15 лет изобретательности, сосредоточенной на обработке деталей для штамповки металла, более 20 000 комплектов штамповочного штампа, опыт производства по индивидуальному заказу, более 100 комплектов мощностей по обработке пресс-форм в месяц, сотни прецизионных обрабатывающих производств, ежедневная производственная мощность 3 миллиона штампов и точность штамповки. до 0,01 мм, 16 проверок качества строго контролируются на каждом уровне. Он может быстро решить срочные проблемы, решить проблемы с точностью штамповки и решить проблемы с качеством продукции. Выбирайте, выбирайте будьте уверены!