Кратко опишите шесть характеристик обработки с ЧПУ, применяемой для форм шин.

(1) Время обработки заготовки сокращается. Для изготовления шаблонного кольца пресс-формы для шин требуется 30 дней при использовании технологии литья и 20 дней при использовании электроискровой технологии. Если для высокоскоростной обработки используется форма для прямой гравировки, это обычно занимает 10 дней, что может значительно сократить время обработки.

(2) После однократного зажима заготовки можно выполнять как черновую, так и чистовую обработку, а обработка углов шаблона становится более гибкой и изменяемой. Узоры шин в основном представляют собой небольшие блоки и имеют множество углов. Все узоры можно вырезать на пятиосном обрабатывающем центре всего с одним зажимом.

(3) Благодаря уменьшению силы резания и температуры резания снижается износ инструмента и продлевается срок его службы. Стоимость инструмента занимает определенную долю стоимости обработки заготовки.

(4) Обработка на станке с ЧПУ может быть реализована путем резки вместо шлифования. Замена процесса шлифования процессом резки имеет преимущества, заключающиеся в упрощении конструкции инструмента, высокой гибкости процесса и экономии энергии, что снижает стоимость обработки заготовки. (Руководство: Анализ факторов, влияющих на результат пресс-формы на производственный процесс)

(5) По сравнению с традиционной технологией обработки она может упростить процедуры обработки и снизить затраты на обработку. Обычная технология обработки, такая как обработка полости пресс-формы, включает в себя: отжиг заготовки, грубую обработку, закалку и отпуск, получистовую обработку, обработку электродами, электроэрозионную обработку, ручную полировку и т. д. С использованием технологии обработки с ЧПУ процесс обработки можно упростить следующим образом: черновой отжиг, черновая обработка, закалка и отпуск, чистовая обработка, суперчистовая обработка. Таким образом, исключается процесс изготовления электродов, снижаются производственные затраты, также устраняется проблема поверхностного упрочнения, вызванная электроэрозионной обработкой, а также сокращается или исключается процесс искусственной отделки.

(6) Улучшенное качество обработки. Поскольку частота возбуждения режущего инструмента во время обработки на станке с ЧПУ далека от собственной частоты технологической системы, это не вызывает вынужденной вибрации технологической системы, обеспечивая лучшее состояние обработки. Благодаря небольшой глубине резания, ширине резания и силе резания инструмент и заготовка имеют небольшую деформацию и точность размера сохраняется, а слой повреждения резания утончается, остаточное напряжение невелико, а высокая точность, низкая -Реализована обработка шероховатостей. Анализируя формирование частоты с точки зрения динамики, можно видеть, что уменьшение силы резания приведет к уменьшению амплитуды вибрации (т.е. вынужденной вибрации), вызываемой силой резания; Увеличение скорости приведет к тому, что рабочая частота режущей системы станет далекой от собственной частоты станка, чтобы избежать резонанса. . Таким образом, резка с ЧПУ может значительно уменьшить шероховатость поверхности и улучшить качество обработки.

Другие новости отрасли штамповки деталей оборудования: