Кратко опишите основные характеристики шлифования PCD.

Процесс измельчения ПКА в основном является результатом сочетания механических и термохимических аспектов. Механическое воздействие представляет собой микротрещины, истирание, осыпание или раскол алмаза, образующегося в результате непрерывного воздействия абразивных зерен алмазного шлифовального круга на материал PCD; Термохимическое действие заключается в высокой температуре, создаваемой алмазным шлифовальным кругом при шлифовании PCD для окисления или графитизации алмаза. Результат смешанного действия этих двух веществ приводит к удалению материала PCD. Основными характеристиками процесса измельчения являются::

(1) Большая сила шлифования

Алмаз – самое твердое вещество среди известных минералов. Степень износа от трения с различными металлическими и неметаллическими материалами составляет всего 1/50～1/800 от твердого сплава; твердость (HV) PCD составляет 80～ 120 кН/мм2, уступая только монокристаллическому алмазу, и намного выше, чем у цементированного карбида. При использовании алмазного круга для шлифования PCD начальная прочность резания очень высока, примерно в 10 раз выше, чем у твердого сплава (0,4 МПа); удельное измельчение может достигать 1,2104～1,4105Дж/мм3; поэтому сила шлифования намного выше, чем при шлифовании твердого сплава.

(2) Коэффициент шлифования очень мал (Руководство: Два способа вращения оси вертикального пятиосного обрабатывающего центра)

Благодаря высокой твердости и износостойкости PCD (относительная износостойкость в 16–199 раз выше, чем у цементированного карбида), степень шлифования при шлифовании PCD составляет всего от 0,005 до 0,033, что примерно в 1 раз меньше, чем у цементированного карбида. /1000～1/100000; Эффективность измельчения составляет всего 0,4～4,8 мм3/мин. Поэтому, чтобы обеспечить качество и удаление кромки режущего инструмента, время шлифования очень велико, а эффективность обработки очень низкая. Кроме того, когда твердость, содержание и размер частиц ПКА различаются, время измельчения также сильно различается.

(3) Детализация имеет большое влияние

Материалы ПКА, используемые для режущих инструментов, в основном делятся на три категории в зависимости от размера частиц: крупный размер частиц (20-50 мкм), средний размер частиц (около 10 мкм) и мелкий размер частиц (~ 5 мкм). Сила помола и степень помола различаются в несколько раз. В десятки раз. Крупнозернистый PCD имеет самый высокий коэффициент измельчения и его труднее всего измельчать. После шлифования режущая кромка имеет наихудшую зазубренность и худшее качество, но обладает наибольшей износостойкостью; мелкозернистый PCD имеет относительно низкую степень измельчения и его легче измельчать. Качество режущей кромки наилучшее после шлифовки.

Другие новости отрасли штамповки оборудования: