Кратко опишите лазерную обработку поверхности формы крышки кузова автомобиля.

Процесс лазерной поверхностной закалки является одним из эффективных способов устранения дефекта, связанного с нарастанием склеивания штампа для волочения бампера. По сравнению с обычной закалкой пламенем, лазерная обработка может дополнительно улучшить твердость поверхности формы и повысить антиадгезионную способность поверхности.

Технология лазерного упрочнения поверхности в настоящее время в основном применяется двумя способами: один - это лазерная закалка и упрочнение поверхности формы, а другой - ремонт лазерной сваркой локальных поврежденных частей на поверхности формы. Эта технология подходит для большинства штампов автомобильного волочения, как для новых, так и для штампов, находящихся в эксплуатации. Материалы пресс-форм включают все виды серого чугуна, чугуна из хромомолибденового сплава и стали с воздушным охлаждением. Он также оказывает значительное улучшение при повторном ремонте форм для сварки или закалки пламенем.

1. Принцип лазерной обработки

Лазерная закалка с фазовым переходом представляет собой луч высокой энергии (104～105 Вт/см2), который быстро сканирует заготовку, поэтому облученная металлическая поверхность чрезвычайно быстро поднимается до уровня выше точки фазового перехода и ниже температуры плавления (скорость нагрева может быть до 105～106℃/с). Когда лазерный луч покидает облучаемую деталь, из-за эффекта теплопроводности холодная подложка быстро охлаждает ее и выполняет самоохлаждающуюся закалку (скорость охлаждения может достигать 105 ℃/с), а затем реализует поверхностное трансформационное упрочнение заготовки. . Этот процесс завершается при быстром нагреве и быстром охлаждении, в результате чего получается структура закаленного слоя с ультрамелким размером зерен. Микроструктура представляет собой очень мелкий реечный мартенсит и двойной мартенсит, а твердость значительно выше, чем твердость при обычной термообработке. 2. Лазерная фазовая трансформация упрочненной структуры (Справочник: Основные проблемы, возникающие при обработке высокопрочных крепежных изделий)

Микроструктура после закалки лазерным преобразованием явно усовершенствована, это очень мелкая дислокационная мартенситная и двойная мартенситная структура, плотность реечных мартенситных дислокаций очень высока и содержит больше остаточного аустенитного тела. По мере измельчения зерна количество границ зерен увеличивается, рост усталостных трещин замедляется, а при измельчении зерна карбид диспергируется и распределяется, благодаря чему снижается степень неравномерности проскальзывания при знакопеременном напряжении и образование ядер усталостных трещин. задерживается. ; При этом остаточный аустенит, расположенный между рейками мартенсита, является пластичной фазой. Когда распространяющаяся трещина встречается с пластичной фазой, распространение затрудняется, что замедляет зарождение и скорость распространения трещины; а лазерная трансформация упрочняет поверхность. Она может генерировать остаточное сжимающее напряжение в сотни мегапаскалей и повышать усталостную прочность материала. Таким образом, упрочнение с помощью лазерной фазовой трансформации может эффективно решить проблемы износа пресс-формы, усталостного разрушения и локальной пластической деформации, а также продлить срок службы пресс-формы.

Преимущество лазерного упрочнения поверхности формы заключается не только в улучшении характеристик рабочей поверхности формы, но и в сохранении неизменными характеристик материала матрицы. Что еще более важно, твердость закаленного слоя является однородной, а слой глубоким; параметры механических характеристик усиленной детали можно контролировать более точно, и ее легче реализовать для некоторых деталей, с которыми трудно справиться с помощью традиционных процессов.

3. Использование пресс-форм для лазерной обработки

Процесс обработки поверхности пресс-формы дал очень значительные результаты. Затем поэтапно и партиями мы обработали формы для наружной панели грузового автомобиля, формы для внутренней панели двери, формы для боковой стенки коммерческого автомобиля, передней стенки и внешней панели задней двери.

Технология лазерной обработки также может быть применена к отлаженным и доработанным формам без какой-либо поверхностной обработки. Например, импортированная немецкая BMW нового автомобиля пятой серии, боковая панель, внутренняя панель двери, крышка багажника, наружная панель покрытия для волос и другие формы. Особенностью немецких форм является то, что они поставляются в мелкосерийное производство без какой-либо термической обработки поверхности поставляемой формы. Поверхность волочильного штампа для крупномасштабных покрывающих деталей закалена пламенем, влияние температурного поля велико, поэтому легко вызвать локальное поднятие и деформацию профиля. Он не подходит для автомобильных форм.

Более связанные новости индустрии обработки аппаратной маркировки: