Кратко опишите применение лазерной обработки при обработке пресс-форм.

1. Сделать вырубной штамп

Вырубные штампы для мелкосерийного производства могут быть изготовлены методом лазерной обработки. Поскольку особенностью лазерной обработки является то, что она не может утолщать пластину, обычно используется структура наложения нескольких слоев тонких пластин. В зависимости от энергии различных лазерных машин толщина обрабатываемого листа составляет 2-8 мм. Лазерная обработка высокой мощности немного толще, а лазерная обработка малой мощности имеет меньшую толщину. После обработки пластину ее полируют и снимают заусенцы, очищают и обезжиривают, а затем тонкие пластины поочередно склеивают металлическим клеем и прикладывают соответствующее давление.

2. Производство глубокой вытяжки, литья под давлением, резиновых, пластиковых и других форм.

Обработанные лазером и изученные тонкие пластины накладываются на трехмерную форму, которую можно использовать в качестве штампа для глубокой вытяжки. Конкретный метод: одновременная обработка формы и крепежных отверстий каждой тонкой пластины, а также определение положения штифта во время сборки и фиксация его винтами, чтобы собрать его в единое целое. Затем финишным методом удаляют на композиционном корпусе ступеньки, образованные толщиной каждой пластины, то есть изготавливают необходимый чертеж, литье под давлением, резиновые, пластиковые и другие формы.

3. Определить размер обрезки детали после чертежа

Если вытянутая деталь имеет трехмерную форму, режущая кромка использует метод штамповки, который намного сложнее, чем штамповка пластины плоской формы. В частности, после штамповки фланец необходимо согнуть и проверить размер обрезки. Внесите исправления еще раз. Этот вид обработки требует квалифицированных навыков и отнимает много человеко-часов, а также позволяет сократить количество пробной обработки. (Справочник: Анализ характеристик высокоскоростных обрабатывающих станков при изготовлении пресс-форм)

4. Определяемся с формой пробной заготовки

При глубокой вытяжке объемных деталей специальной формы определить форму заготовки сложно. Форму заготовки можно определить только после нескольких обрезков по изготовленному чертежу штампа. Раньше для резки заготовок использовались плоскогубцы и электроинструменты или методы резки проволоки. Теперь, используя лазерную обработку и резку с ЧПУ, не только форма правильная, но и скорость резки высокая.

Другие новости отрасли штамповки оборудования: