Кратко опишите способы контроля качества процесса клепки давлением.

1. Содержание обработки процесса клепки под давлением: гайки, винты, шпильки и индивидуальные детали для клепки под давлением (направляющие штифты, опорные стойки и т. д.), электростатические держатели ручных чаш, ключи для клепки под давлением и т. д.;

2. При клепке деталей давлением, близких к краю изделия или периферии отверстия, край изделия или периферия отверстия после клепки будут значительно деформированы. В зависимости от деформации и расширения материала примите соответствующие меры (например, формование/полировку), чтобы соответствовать требованиям к размеру чертежа и внешнему виду.

3. После опрессовки клепки не должно быть обжатия и прогиба, а также необходимо следить за тем, чтобы резьба и соответствующее отверстие были концентричны.

4. Материал, характеристики и модели клепальных деталей должны соответствовать чертежам, спецификации не должны быть запрессованы;

5. После клепки под давлением окружающая область детали, заклепываемой под давлением, не должна быть явно деформированной, выпуклой или вогнутой, а также не должно быть очевидных отпечатков или штамповок, которые не могут быть скрыты очевидной обработкой поверхности.

6. После клепки под давлением детали, заклепываемые под давлением, не должны быть наклонены, не должны ослабляться или отваливаться, а их прочность должна быть проверена; Сила толчка и крутящий момент должны соответствовать требованиям правил PEM для деталей, заклепываемых под давлением. (Руководство: Анализ отказов при переломе болта головки блока цилиндров)

7. Перед пресс-клепкой необходимо вовремя убедиться, соответствует ли внешняя маркировка пресс-клепающих деталей, используемых в производственной линии, и физических объектов (материалов, характеристик и моделей) в упаковочном пакете требованиям чертежей, и есть ли смешивается в упаковочном пакете.

8. Обратите внимание на детали клепки под давлением, которые находятся рядом с кромкой изгиба или кромкой формы, особенно на резьбу и внешний вид (деформацию).

9. После прессовой клепки проведите выборочную проверку материала, спецификаций, моделей и резьбы клепальных деталей на изделии, соответствуют ли они требованиям чертежей, есть ли утечка давления, неправильное давление, неправильное положение давления, смешивание под давлением. и другие явления.

10. После клепки под давлением резьба клепальных деталей под давлением должна быть проверена, пройти регулирование и прекратить регулирование.

11. После завершения клепки под давлением необходимо проверить, находится ли плоскостность в пределах допустимого диапазона. Если оно превышает стандарт, его нужно передать слесарнику для коррекции формы.

12. Для одного изделия используется большое количество шпилек и винтов для заклепки под давлением. Для некоторых продуктов изготавливаются специальные приспособления для клепки под давлением, и требуется специальное приспособление для проверки наличия каких-либо дефектов, таких как утечка или неправильное давление.

Другие новости индустрии штамповочного оборудования: