Краткое введение в технологию обработки высокопрочных болтов

Технология обработки высокопрочных болтов следующая: горячекатаная катанка (холодное волочение) - сфероидизация (размягчение) отжиг - механическое удаление окалины - травление - холодное волочение - формирование холодной ковки - обработка резьбы - термообработка.

　　 Один, стальной дизайн

　　 В производстве крепежных изделий важную роль играет правильный выбор крепежных материалов, поскольку эксплуатационные характеристики крепежных изделий тесно связаны с материалами, из которых они изготовлены. Если материал выбран неправильно или неправильно, характеристики могут не соответствовать требованиям, срок службы может сократиться и даже могут произойти несчастные случаи или трудности с обработкой, а стоимость производства может быть высокой. Поэтому выбор крепежных материалов – очень важное звено. Сталь холодной высадки — это сталь для крепежных изделий с высокой взаимозаменяемостью, получаемая методом холодной высадки. Поскольку он формируется путем обработки металлопластика при комнатной температуре, деформация каждой детали велика, а скорость деформации, которую она выдерживает, также высока. Таким образом, требования к характеристикам сырья для холодной высадки стали очень строгие. На основе многолетней производственной практики и исследований пользователей в сочетании с GB/T6478-2001 «Технические условия холодной высадки и холодной экструзии стали», GB/T699-1999 «Высококачественная углеродистая конструкционная сталь» и целевого показателя JISG3507-1991. «Холодная высадка» Характеристики «катанки из углеродистой стали для стали» соответствуют требованиям к материалам классов 8,8 и 9,8. например, болты и винты, а также определение различных химических элементов. Если содержание C слишком велико, эффективность холодной штамповки снизится; если оно слишком низкое, оно не будет соответствовать требованиям механических свойств деталей, поэтому его устанавливают на уровне 0,25%-0,55%. Mn может улучшить проницаемость стали, но его слишком большое добавление укрепит структуру матрицы и повлияет на характеристики холодной штамповки; он имеет тенденцию способствовать росту аустенитных зерен во время закалки и отпуска деталей, поэтому его значение соответствующим образом увеличивается на международной основе. Это 0,45%-0,80%. Si может укрепить феррит и способствовать снижению характеристик холодной штамповки. Уменьшение удлинения материала определяется как Si меньше или равное 0,30%. S.P. является примесным элементом. Их присутствие вызовет сегрегацию по границам зерен, что приведет к охрупчиванию границ зерен и повреждению механических свойств стали. Его следует максимально сократить. P меньше или равно 0,030%, а S меньше или равно 0,035%. B. Максимальное содержание бора составляет 0,005%, поскольку, хотя бор значительно улучшает проницаемость стали, он также увеличивает хрупкость стали. Чрезмерное содержание бора очень вредно для таких деталей, как болты, винты и шпильки, которым необходимы хорошие комплексные механические свойства. (Руководство: Поверхностная обработка крепежных изделий – гальваника)

　　 2. Сфероидизирующий (умягчающий) отжиг

　　Когда винты с потайной головкой и болты с шестигранной головкой производятся методом холодной высадки, исходная структура стали напрямую влияет на способность к формованию во время холодной высадки. Пластическая деформация придомовой зоны в процессе холодной высадки может достигать 60-80%. По этой причине сталь должна иметь хорошую пластичность. Когда химический состав стали постоянен, металлографическая структура является ключевым фактором, определяющим пластичность. Обычно считается, что крупный чешуйчатый перлит не способствует холодной высадке, в то время как мелкий сферический перлит может значительно улучшить способность стали к пластической деформации. Для среднеуглеродистых сталей и среднеуглеродистых легированных сталей с большим количеством высокопрочных крепежных элементов перед холодной высадкой проводят сфероидизирующий (размягчающий) отжиг с целью получения однородного и мелкого сфероидизированного перлита для лучшего удовлетворения реальных производственных потребностей. Для смягчающего отжига катанки из среднеуглеродистой стали температуру нагрева чаще всего выбирают так, чтобы она поддерживалась на уровне верхней и нижней критической точки стали. Температура нагрева не должна быть слишком высокой, иначе это приведет к осаждению третичного цементита вдоль границ зерен, что приведет к растрескиванию при холодной высадке. Катанка из среднеуглеродистой стали отжигается методом изотермической сфероидизации. После нагрева AC1+ (20-30%) печь охлаждают до температуры немного ниже Ar1 и температуры около 700 градусов Цельсия в течение определенного периода времени, а затем печь охлаждают примерно до 500 градусов Цельсия и охлаждают воздухом. Металлографическая структура стали меняется от грубой к мелкой, от чешуйчатой ​​к сферической, и скорость растрескивания при холодной высадке значительно снижается. Общая температура смягчающего отжига стали 35\45\ML35\SWRCH35K составляет 715-735 градусов Цельсия; в то время как температура нагрева сфероидизирующего отжига стали SCM435\40Cr\SCR435 обычно составляет 740-770 градусов Цельсия, а изотермическая температура составляет 680-700 градусов Цельсия.

Другие новости отрасли штамповки оборудования: