loading

One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.

Краткое введение в технологию обработки высокопрочных болтов

Технология обработки высокопрочных болтов следующая: горячекатаная катанка (холодное волочение) - сфероидизация (размягчение) отжиг - механическое удаление окалины - травление - холодное волочение - формирование холодной ковки - обработка резьбы - термообработка.

   Один, стальной дизайн

   В производстве крепежных изделий важную роль играет правильный выбор крепежных материалов, поскольку эксплуатационные характеристики крепежных изделий тесно связаны с материалами, из которых они изготовлены. Если материал выбран неправильно или неправильно, характеристики могут не соответствовать требованиям, срок службы может сократиться и даже могут произойти несчастные случаи или трудности с обработкой, а стоимость производства может быть высокой. Поэтому выбор крепежных материалов – очень важное звено. Сталь холодной высадки — это сталь для крепежных изделий с высокой взаимозаменяемостью, получаемая методом холодной высадки. Поскольку он формируется путем обработки металлопластика при комнатной температуре, деформация каждой детали велика, а скорость деформации, которую она выдерживает, также высока. Таким образом, требования к характеристикам сырья для холодной высадки стали очень строгие. На основе многолетней производственной практики и исследований пользователей в сочетании с GB/T6478-2001 «Технические условия холодной высадки и холодной экструзии стали», GB/T699-1999 «Высококачественная углеродистая конструкционная сталь» и целевого показателя JISG3507-1991. «Холодная высадка» Характеристики «катанки из углеродистой стали для стали» соответствуют требованиям к материалам классов 8,8 и 9,8. например, болты и винты, а также определение различных химических элементов. Если содержание C слишком велико, эффективность холодной штамповки снизится; если оно слишком низкое, оно не будет соответствовать требованиям механических свойств деталей, поэтому его устанавливают на уровне 0,25%-0,55%. Mn может улучшить проницаемость стали, но его слишком большое добавление укрепит структуру матрицы и повлияет на характеристики холодной штамповки; он имеет тенденцию способствовать росту аустенитных зерен во время закалки и отпуска деталей, поэтому его значение соответствующим образом увеличивается на международной основе. Это 0,45%-0,80%. Si может укрепить феррит и способствовать снижению характеристик холодной штамповки. Уменьшение удлинения материала определяется как Si меньше или равное 0,30%. S.P. является примесным элементом. Их присутствие вызовет сегрегацию по границам зерен, что приведет к охрупчиванию границ зерен и повреждению механических свойств стали. Его следует максимально сократить. P меньше или равно 0,030%, а S меньше или равно 0,035%. B. Максимальное содержание бора составляет 0,005%, поскольку, хотя бор значительно улучшает проницаемость стали, он также увеличивает хрупкость стали. Чрезмерное содержание бора очень вредно для таких деталей, как болты, винты и шпильки, которым необходимы хорошие комплексные механические свойства. (Руководство: Поверхностная обработка крепежных изделий – гальваника)

   2. Сфероидизирующий (умягчающий) отжиг

  Когда винты с потайной головкой и болты с шестигранной головкой производятся методом холодной высадки, исходная структура стали напрямую влияет на способность к формованию во время холодной высадки. Пластическая деформация придомовой зоны в процессе холодной высадки может достигать 60-80%. По этой причине сталь должна иметь хорошую пластичность. Когда химический состав стали постоянен, металлографическая структура является ключевым фактором, определяющим пластичность. Обычно считается, что крупный чешуйчатый перлит не способствует холодной высадке, в то время как мелкий сферический перлит может значительно улучшить способность стали к пластической деформации. Для среднеуглеродистых сталей и среднеуглеродистых легированных сталей с большим количеством высокопрочных крепежных элементов перед холодной высадкой проводят сфероидизирующий (размягчающий) отжиг с целью получения однородного и мелкого сфероидизированного перлита для лучшего удовлетворения реальных производственных потребностей. Для смягчающего отжига катанки из среднеуглеродистой стали температуру нагрева чаще всего выбирают так, чтобы она поддерживалась на уровне верхней и нижней критической точки стали. Температура нагрева не должна быть слишком высокой, иначе это приведет к осаждению третичного цементита вдоль границ зерен, что приведет к растрескиванию при холодной высадке. Катанка из среднеуглеродистой стали отжигается методом изотермической сфероидизации. После нагрева AC1+ (20-30%) печь охлаждают до температуры немного ниже Ar1 и температуры около 700 градусов Цельсия в течение определенного периода времени, а затем печь охлаждают примерно до 500 градусов Цельсия и охлаждают воздухом. Металлографическая структура стали меняется от грубой к мелкой, от чешуйчатой ​​к сферической, и скорость растрескивания при холодной высадке значительно снижается. Общая температура смягчающего отжига стали 35\45\ML35\SWRCH35K составляет 715-735 градусов Цельсия; в то время как температура нагрева сфероидизирующего отжига стали SCM435\40Cr\SCR435 обычно составляет 740-770 градусов Цельсия, а изотермическая температура составляет 680-700 градусов Цельсия.

Другие новости отрасли штамповки оборудования:

Свяжись с нами
Рекомендуемые статьи
Информационный центр Отраслевые услуги Блог
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
нет данных
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Contact us
Japanese office
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adress
No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Связаться с нами
email
Свяжитесь с обслуживанием клиентов
Связаться с нами
email
Отмена
Customer service
detect