Обработка штамповочных деталей Boluo, каковы технические требования к процессу штамповки + точность штамповки до 0,01 мм

Технический персонал, ответственный за обработку штампованных деталей оборудования Boluo, сказал, что с улучшением текущего качества жизни штампованные детали оборудования проникли в различные области и были тесно связаны с нашей жизнью. Итак, каковы технические требования к процессу штамповки оборудования? Следующие мастера метизов представят основные факторы, влияющие на процесс штамповки: листовые материалы, формы и оборудование. 1. Свойства сырья металлических штампованных деталей 1. Химический анализ и металлографический контроль анализируют содержание химических элементов в материале, определяют уровень и однородность зерна материала, оценивают наличие в материале свободного цементита, полосовой структуры и неметаллических включений. Проверяют усадку материала, пористость и др. дефекты. 2. Проверка материалов Материалами штампованных деталей в основном являются горячекатаные или холоднокатаные металлические пластины и полосы. Сырье металлических штампованных деталей должно иметь сертификат качества, подтверждающий соответствие материалов указанным техническим требованиям. При отсутствии сертификата качества или по другим причинам завод металлических штамповочных деталей может при необходимости выбрать сырье для повторной проверки. 3. Испытание на формуемость. Проведите испытание на изгиб и выдавливание материала, чтобы определить индекс деформационного упрочнения и коэффициент пластической деформации материала. Кроме того, метод испытания характеристик штамповки стали может быть выполнен в соответствии с методом испытаний и характеристик штамповки тонкой стали. 4. Испытание на твердость При испытании на твердость металлических штампованных деталей используется твердомер Роквелла. Небольшие штампованные детали сложной формы можно проверять с помощью других испытательных инструментов. 2. Технологические требования к штамповке металлических деталей 1. При проектировании структуры и формы деталей металлические штампованные детали должны принимать простые и разумные поверхности и сочетания и в то же время стараться свести к минимуму количество обрабатываемых поверхностей и наименьшую площадь обработки. 2. Выберите разумный метод подготовки заготовок в механическом производстве, который может напрямую использовать профиль, литье, ковку, штамповку и сварку. Выбор заготовки связан с конкретными техническими условиями производства и, как правило, зависит от партии продукции, свойств материала и возможностей обработки. 3. Требования к характеристикам штамповки металла: чтобы облегчить деформацию штамповки и улучшить качество деталей, материал должен иметь хорошую пластичность, небольшой коэффициент текучести, коэффициент направленности большой толщины пластины, коэффициент направленности малой пластины и выход материала. отношение прочности к модулю упругости невелико. Для процесса разделения требуется не материал с хорошей пластичностью, а материал с определенной степенью пластичности. 4. Укажите соответствующую точность изготовления и шероховатость поверхности. Стоимость металлических штампованных деталей будет увеличиваться с повышением точности, особенно в случае высокой точности это увеличение чрезвычайно существенно. Поэтому не следует стремиться к высокой точности, если для этого нет достаточных оснований. Аналогичным образом, шероховатость поверхности металлических штампованных деталей также должна быть соответствующим образом указана в соответствии с фактическими потребностями сопрягаемой поверхности. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения внимания на обработке деталей для штамповки оборудования Boluo, более 20000 комплектов штамповочного опыта производства по индивидуальному заказу, ежемесячно более 100 комплектов обработки пресс-форм, сотни прецизионного производственного оборудования, ежедневная производственная мощность 3 миллиона штампов, шелковая штамповка Точность до 0,01 мм, сырье импортируется и имеет оригинальный национальный стандарт, а 16 проверок качества строго контролируются. Он может быстро решить срочные проблемы, решить проблемы с точностью штамповки и решить проблемы с качеством продукции. Выбирайте, выбирайте будьте уверены!