Знание лезвийного инструмента

Фреза со сферическим наконечником применяется для обработки поверхности хвостовика фланца лопатки осевой турбины. Скорость резания центральной части шаровой головки инструмента стремится к нулю, а условия резания плохие, что приводит к застреванию стружки и выкрашиванию режущей кромки. Локализация фрез со сферической головкой относительно сложна, и сейчас используются инструменты Hitachi.

Фреза со сферическим концом

Спиральные концевые фрезы φ80 и φ63 необходимы для входа и выхода лезвия, кромки воды и сварочной канавки. Цена зарубежных режущих инструментов составляет от 17 000 до 27 000 юаней за штуку, а цена отечественных концевых спиральных фрез составляет от 1/4 до 1/8 этой цены. Мы сотрудничали с Тайюаньской инструментальной фабрикой Wangpai для разработки спиральной концевой фрезы, подходящей для обработки лезвий из нержавеющей стали. Инструмент представляет собой плоскую винтовую зажимную конструкцию с лезвием. Углубите стружку и увеличьте угол спирали, что способствует удалению стружки и легкой резке; конец фрезы является наиболее задействованной частью резания, а также наиболее легко повреждается. Конструкция сменной головки значительно продлевает срок службы корпуса фрезы; улучшение Конструкция сменной головки увеличивает пространство для удержания стружки и угол вспомогательного зазора на нижней кромке, что позволяет избежать распространенного явления сколов из-за засорения стружки; торцевая кромка изменена с 2 на 4 нарезки, что значительно улучшает наиболее уязвимую часть этой детали. Состояние: Использование квадратных лезвий для периферийной кромки увеличено с 2 до 4 раз индексации, что улучшает использование лезвий.

Спиральные концевые фрезы

Область обработки изогнутой поверхности лезвия большая, припуск на обработку поверхности поковки составляет 0～70 мм, а во время чернового фрезерования возникает состояние пустой работы программы. Портальный фрезерный станок, приобретенный у немецкой компании Wadrich Kobao, оснащен самой мощной в мире фрезерной головкой с ЧПУ, что обеспечивает предпосылки для достижения большой глубины резания и большой подачи. Сотрудничество с Харбинским технологическим институтом и инструментальным заводом Miangong для разработки специальной торцевой фрезы с двухслойной структурой зубьев фрезы по диаметру лезвия, которая обеспечивает глубину резания 20 мм.

Специальная торцевая фреза.

Выбор неравномерного распределения шага зубьев хорошо влияет на снижение вибрации при резании.

Распределение шага зубьев фрезы

Выбор небольшого значения заднего угла может повысить прочность зубьев фрезы, но материал лезвия имеет большую ударную вязкость. Чтобы уменьшить трение между боковой поверхностью и обрабатываемой поверхностью, угол зазора должен быть больше, а угол зазора αu003d7°~9°. Задний угол торцевой фрезы формируется из заднего угла корпуса фрезы и заднего угла пластины. Серия угла зазора пластины варьируется от 0° до 25°. Учитывая прочность вставки и ограничение угла установки, выбирают задний угол α вставки. u003d11°.

Угол входа торцевой фрезы составляет 45°～90°. Различные углы в плане влияют на направление силы резания и фактическую глубину резания. Кроме того, угол входа торцевой фрезы разный, а заточка щетки стеклоочистителя разная. На производстве оператор не понимает и не обращает внимания на разницу кромки щетки стеклоочистителя с разными углами входа, поэтому можно сказать, что она находится в смешанном состоянии. Предпочтительным является угол в плане 75°, который распространяется на всю фабрику при обработке других деталей, что снижает потери, вызванные неправильным использованием лезвия.

Торцевые фрезы можно разделить на двойные отрицательные передние углы, двойные положительные передние углы, а также положительные и отрицательные передние углы в зависимости от передних углов. В период седьмой пятилетки отечественная механообрабатывающая промышленность и производители инструментов начали исследовать сверхмощные режущие инструменты и разработали фрезы с двойной отрицательной передней поверхностью и отрицательными осевыми и радиальными передними углами. Фактически доказано, что производство оборудования для электростанций отличается от тяжелой обработки отливок и поковок производителей тяжелого машиностроения. Неправильно использовать тяжелые режущие торцевые фрезы при обработке крупных сварных деталей и деталей. Торцевые фрезы с двойным отрицательным передним углом склонны к вибрации при резании, что приводит к плохой шероховатости поверхности и легкому разрушению инструмента. Выберите положительные значения u200bu200b для осевого и радиального передних углов, увеличьте передний угол, уменьшите силу резания, уменьшите вибрацию и удовлетворите требования высокой точности и высокоскоростной резки. После испытаний предпочтительно, чтобы радиальный передний угол составлял γfu003d0°~2°, а осевой передний угол γpu003d9°~12°.

Выбор угла геометрии фрезы

Методы зажима лезвия включают передний и задний прижимной блок, регулируемый клин, эксцентрик, рычаг, винтовое сжатие и упругий зажим. Основными требованиями являются простота и надежность крепления, высокая точность позиционирования, простая конструкция и легкое удаление стружки. Торцевая фреза с лезвием использует метод зажима прижимного блока, который не только имеет больший карман для стружки, но также имеет низкие требования к точности лезвия и обладает высокой универсальностью.

Метод крепления лезвия

В зависимости от способа установки лезвия конструкцию торцевой фрезы можно разделить на плоскую и вертикальную. Метод простой упаковки был ранее принят немецкой компанией Walter (WALTER), а метод вертикальной упаковки был внедрен немецкой компанией Ingersoll (INGERSOLL). Плоский метод установки отличается большим передним углом установки лезвия и большими карманами для стружки, а вертикальный метод установки имеет характеристики сжатия лезвия и ударопрочности и подходит для тяжелой резки. После сотрудничества с Харбинским технологическим институтом, Харбинским заводом инструментов рабочего объема, Инструментальным заводом Миангун мы разработали конструкционную торцевую фрезу для обработки лезвий из нержавеющей стали с плоскими лезвиями.