Базовый обзор штампов для штамповки

Сегодняшняя высокопрочная и сверхвысокопрочная сталь позволила добиться легкости транспортных средств и улучшить их устойчивость к столкновению и показатели безопасности. Поэтому они стали важным направлением развития автомобильной стали. Однако по мере увеличения прочности листового металла традиционный процесс холодной штамповки склонен к растрескиванию в процессе формовки, что не может удовлетворить требования к обработке высокопрочных стальных пластин. При условии, что условия формования не могут быть соблюдены, технология горячей штамповки листов сверхвысокой стали постепенно изучается на международном уровне. Эта технология представляет собой новый процесс, который объединяет формование, теплообмен и структурное фазовое превращение. В основном используются характеристики повышенной пластичности листового металла и пониженного предела текучести в состоянии высокотемпературного аустенита, а также процесса формования посредством форм. Однако термоформование требует углубленных исследований условий процесса, фазового перехода металла и технологии CAE-анализа. В настоящее время эта технология монополизирована иностранными производителями, а отечественное развитие идет медленно. Раньше при производстве заготовок глубокой вытяжки или повторной штамповки все считали, что устойчивые к давлению (EP) смазочные материалы являются лучшим выбором для защиты пресс-формы. Противозадирные присадки серы и хлора, добавляемые в чистое масло для увеличения срока службы пресс-формы, имеют долгую историю. Однако с появлением нового металла — высокопрочной стали и строгими требованиями по охране окружающей среды, ценность противозадирных смазок на масляной основе снизилась и даже потеряла рынок. При формовании высокопрочной стали при высоких температурах смазочные материалы на масляной основе с противозадирными присадками теряют свои характеристики и не могут обеспечить физическую защитную диафрагму формы в условиях экстремальных температур. Полимерная смазка IRMCO для экстремальных температур с высоким содержанием твердых частиц может обеспечить необходимую защиту. По мере того, как металл деформируется в штампе и температура продолжает расти, смазочные материалы на основе противозадирных масел становятся более жидкими и в некоторых случаях достигают температуры воспламенения или горят (дымят). Полимерные смазочные материалы IRMCO обычно имеют гораздо меньшую консистенцию при распылении. По мере повышения температуры в процессе формования он становится толще и жестче. Фактически, смазочные материалы на основе высокомолекулярных полимеров, предназначенные для экстремальных температур, «стремятся к теплу» и прилипают к металлу, образуя диафрагму, которая может уменьшить трение. Этот защитный барьер позволяет заготовке расширяться без растрескивания и склеивания при формировании самой требовательной заготовки, тем самым контролируя трение и текучесть металла. Он эффективно защищает форму, продлевает срок службы формы и повышает прочность штамповки. Предыдущий пост: Знакомство со штамповкой