Базовые знания в области пробного изготовления форм для литья под давлением.

Разработка новых продуктов часто встречается в производстве литья под давлением, а готовая форма для литья под давлением требует пробного производства.

Во-первых, необходимо подтвердить перед установкой формы

Модель машины; положение инъекции; диаметр камеры впрыска; Диаметр камеры впрыска и высота выступа.

2. Проверьте зазор между камерой впрыска, литниковой втулкой и головкой плунжера.

На участке литья под давлением обычно применяется простой и практичный метод проверки, то есть выступающий фланец камеры впрыска ровно помещается в вертикальную втулку литника, а зазор между выступающим фланцем и втулкой литника (обычно 0,03) мм), а затем нанести немного масла на головку плунжера соответствующего наружного диаметра и вставить ее через горловину инжекционной камеры. Если головка плунжера может медленно и равномерно скользить к нижней части втулки литника (обратите внимание, что головка плунжера находится под избыточным давлением). Имеются ли какие-либо отклонения в соединении между камерой для стрельбы и втулкой литника), можно сделать вывод, что подходящий зазор разумный. Если вы используете встроенную камеру впрыска, вам нужно только проверить зазор между головкой плунжера и камерой впрыска.

3. Перед подъемом формы необходимо проверить глубину резьбы кольцевого отверстия, и ее должно быть достаточно, чтобы сделать плоскость кольца, чтобы затянуть основание формы для обеспечения безопасности.

При подъеме формы в опору лучше всего установить монтажный кронштейн в соответствии с эксцентричным положением камеры впрыска конструкции формы, чтобы обеспечить концентричность впрыска. Если кронштейн временно отсутствует, в инъекционную камеру для позиционирования можно поместить головку плунжера соответствующего внешнего диаметра. Головка плунжера обычно выступает за половину длины головки плунжера от фланца камеры впрыска, что удобно для позиционирования. После введения баланс формы должен быть откалиброван до фиксации фиксированной формы, чтобы облегчить баланс сил и установку соединения с предварительным сбросом. В то же время с помощью крана медленно слегка поднимите высоту, чтобы избавить форму от воздействия силы тяжести, центр перемещается вниз и перемещается, фиксированная направляющая стойки формы и направляющая втулка отклоняются.

После фиксации формы необходимо проверить высоту стержня предварительного сброса над средней пластиной машины для литья под давлением. Высота должна быть меньше высоты ограничительного блока после толкающей пластины (обычно около 0,50 мм), чтобы избежать повреждения формы и машины для литья под давлением. Стержень предварительного восстановления должен быть затянут на плоской поверхности толкающей пластины, чтобы избежать ослабления во время производства.

Когда движущаяся форма фиксируется на низкой скорости, необходимо следить за тем, нет ли трения между сквозным отверстием толкающей пластины и стержнем предварительного сброса после средней пластины машины для литья под давлением, чтобы избежать повреждения внешней поверхности. резьба, используемая для задней фиксации машины для литья под давлением и стержня предварительного сброса.

После того, как средняя пластина приблизится к подвижному основанию формы, сначала необходимо зафиксировать подвижную форму, а затем зафиксировать стержень предварительного сброса, чтобы избежать невозможности полной затяжки стержня предварительного сброса, что приведет к невозможности полной затяжки стержня предварительного сброса. повлиять на положение выброса и повредить форму.

Когда форма крепится к головке и средней пластине, рекомендуется использовать U-образный паз с основанием формы, соответствующий Т-образному пазу машины для литья под давлением на основании формы, и непосредственно добавлять проставочный блок. через Т-образный болт (обычно используемый на машинах для литья под давлением весом менее 400 тонн). Толщина амортизирующего блока превышает 20 мм, а толщина амортизирующего блока, используемого машиной для литья под давлением 500 тонн или более, превышает 30 мм). Его не только легко установить, но и быстро установить.

В то же время рекомендуется, чтобы все формы для литья под давлением использовали рычаг предварительного сброса, чтобы после того, как выталкивающий штифт будет отведен назад, оператор литья под давлением мог вовремя обнаружить сломанный или погнутый выталкивающий штифт, чтобы избежать брака партии. отливок и повреждений полости формы.

Четыре. После установки формы медленно откройте ее до конца.

В это время необходимо подтвердить предел открытия формы или положение открытия формы электронной линейки, чтобы не влиять на ход открытия формы, если нижний ползун слишком длинный, и не нарушать масляный бак и основание станка. Вручную медленно перемещайте головку плунжера, останавливайте движение примерно каждые 50 мм и поворачивайте звено впрыска, чтобы проверить концентричность впрыска, пока головка плунжера не пройдет через втулку литника и не выйдет примерно на 20 мм (если модель толстая, головка плунжера можно опустить. Разливной носик открыт, но необходимо проверить состояние, когда направляющая находится на месте). В это время расстояние отслеживания можно установить в зависимости от толщины фиксированной модели и высоты шунтирующего конуса. При нормальных обстоятельствах расстояние отслеживания должно быть как можно короче расстояния, указанного в таблице параметров, установленного машиной, примерно на 5 мм, чтобы избежать повреждений, вызванных длительным столкновением цилиндра впрыска.

В-пятых, отрегулируйте расстояние выброса, давление и поток в соответствии с характеристиками регулировочного литья.

Когда отливку можно выбросить, чем меньше, тем лучше. При выталкивании не касайтесь пластины выталкивателя ограничительной стойки выталкивания формы. Если имеется программа гидравлического вытягивания стержня для подвижной формы. До подтверждения программы и отсоединения трубок категорически запрещается извлекать их во избежание повреждения формы из-за неправильной эксплуатации.

По характеристикам отливки определяют характер вытягивания стержня, а также давление и скорость течения. Когда нижний скользящий блок на разделяющей поверхности имеет гидравлический стержень, концевой выключатель должен быть максимально водонепроницаемым, или крышку обычного концевого выключателя следует регулярно открывать для своевременного слива воды. Избегайте короткого замыкания предельного контакта, вызывающего ошибку входного сигнала, неисправность выталкивания и повреждение полости формы.

Своевременно регулируйте различные пределы формы и машины, чтобы разумно установить параметры.

Шесть. В соответствии с теоретическими значениями установите различные программы и параметры, закрепите масляные трубы, провода и трубы охлаждающей воды, используемые в форме, чтобы избежать трения или разговоров о разделительной поверхности.

Если проверка верна, вы можете вставить хлопчатобумажную пряжу в камеру впрыска для полного медленного впрыска с пустым циклом. Иногда оператору приходится наблюдать за ситуацией на месте и положить одну руку на кнопку аварийной остановки. При возникновении неисправности Своевременно отключите систему.

Семь. Перед литьем под давлением форму необходимо предварительно нагреть.

Если у вас есть условия, вы можете использовать машину для нагрева и охлаждения формы. Если вы безоговорочно разогреваете до 200～250℃, вы можете использовать газовый пистолет для предварительного нагрева среднего огня. В этих условиях необходимо контролировать внешнее пламя, чтобы оно контактировало с формой, и распылительный пистолет необходимо перемещать медленно и вовремя, чтобы максимально сохранить тепловой баланс. При предварительном нагреве примерно до 100 ℃ вы можете продолжить предварительный нагрев после нанесения стойкого к припою воска там, где это необходимо, в полости, лучше достичь температуры 150-180 ℃. Во время испытания под давлением охлаждающая вода должна быть включена небольшим потоком вовремя, чтобы избежать быстрого холодного и горячего пресс-формы и сократить срок службы пресс-формы. В соответствии с характеристиками и потребностями отливки разумно отрегулируйте поток охлаждающей воды в каждом месте.

8. При настройке параметров на опытном производстве только отливки могут быть аттестованы и соответствовать техническим требованиям чертежей.

Чем ниже такие параметры, как температура расплавленного алюминия, скорость впрыска каждого уровня и давление каждого уровня, тем лучше защитить форму и машину.