Защитная крышка основной полосы, защитная крышка, знаете ли вы все эти + семь патентов на технологию прецизионной штамповки?

Привет всем, я производитель аппаратного щита, отвечающий за производство экранов основной полосы частот. Сегодня Сяошуо из Hardware поделится с вами некоторыми знаниями о защитных покрытиях. Давайте посмотрим! Щиты используются в нашей повседневной жизни. Электронные устройства, которые мы используем, обычно мешают друг другу и влияют на их работу. Когда электронные устройства используются в течение длительного времени, они генерируют радиацию для человеческого тела и причиняют определенную степень вреда. Производство чехлов для электромагнитного экранирования должно решить эту проблему. Благодаря защитному кожуху, используемое нами оборудование не будет влиять на другое оборудование и не подвергаться воздействию другого оборудования. По сравнению с людьми, которые не знают, что такое защитная крышка, это может быть просто металлическая крышка, подключенная к устройству для экранирования электромагнитных волн. Однако настоящее значение щита не только в этом. Факторами, которые действительно влияют на электромагнитное экранирование, являются непрерывность проводимости и проводник. В настоящее время существуют различные электронные устройства, но их требования к излучению также различны. Если чехол для электромагнитного экранирования хочет добиться успеха на рынке, он должен отвечать основным потребностям рынка и соответствовать национальным нормам. Г-н. Компания Чена в Дунгуане представляет собой коммуникационный продукт. Имеется защитное покрытие. План и чертежи были реализованы. Однако компания не нашла подходящего производителя оборудования для сотрудничества. Это поставило г-на в тупик. Чен. Благодаря знакомству с другом я нашел наше оборудование после нескольких неудач. После некоторых обсуждений форма была открыта, материал обработан, изготовлен и т. д., и форма была изготовлена ​​менее чем за 5 дней. Образцы были доставлены г-ну. Чен на следующий день. После проверки они оказались очень квалифицированными и получили единодушную похвалу от своей компании. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения на экранировании основной полосы частот, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, более 20 пресс-форм Ru0026D и инженеров-конструкторов, более 20 000 комплектов индивидуального опыта производства штамповочных форм, сотни прецизионного обрабатывающего и производственного оборудования, а также шелкоподобные Точность штамповки может достигать 0,01 мм. Ежедневная производственная мощность достигает 3 миллионов штамповок, 16 слоев контроля качества строго контролируются, индивидуальное отслеживание деталей. обслуживание, штампованные детали по индивидуальному заказу оцениваются в течение 1 часа, штампованные детали проверяются в течение 2 дней, а штампованные детали в течение 4 дней вытягиваются и доставляются в течение 2 дней. Ускорьте вывод новых продуктов клиентов на рынок за 5–9 дней. Он может быстро решить срочные проблемы настройки обработки штампованных деталей, решить проблемы точности штамповки и решить проблемы качества продукции для вас.