Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.
Технический персонал, ответственный за производство штампованных деталей автомобильного оборудования, сказал, что так называемый «перескок стружки» относится к явлению, при котором ненужная стружка, попадающая на край вогнутой матрицы, выводится с поверхности матрицы пуансоном при непрерывном матрица штампуется на высокой скорости. Его существование приведет к разрушению полосы или терминала, что повлияет на качество продукта, сократит срок службы формы и снизит эффективность производства. Это «большое табу» для высокоскоростного непрерывного производства заготовок. Следующий Сяошуо расскажет вам о причинах перехода на чипы, основанные на практическом опыте: 1. Основная причина выскакивания стружки заключается в высокоскоростном непрерывном процессе штамповки из-за высокой скорости штамповки и влияния таких факторов, как смазочно-охлаждающая жидкость во время процесса штамповки. , Для создания мгновенного частичного вакуума между пуансоном и отходами. Когда материал очень тонкий, вес отходов и сила трения кромки штампа меньше силы адсорбции пуансона. При этом мусор адсорбируется на поверхности пуансона и соответственно поднимается, образуя прыгающий мусор. 2. Факторы, влияющие на скачок стружки. Существует множество факторов, влияющих на скачок стружки. Сколы или затупление кромки пуансона, чрезмерный расход масла для резки, тонкий материал, слишком короткая глубина входа пуансона в матрицу и т. д. - все это может привести к появлению прыгающих крошек. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения внимания на штамповке деталей автомобильного оборудования, более 20 000 комплектов индивидуальных штамповочных штампов, ежемесячная производственная мощность более 100 комплектов пресс-форм, сотни прецизионных обрабатывающих производств, ежедневная производственная мощность 3 миллиона штампов и шелкография. Например, точность штамповки до 0,01 мм, сырье импортируется и соответствует оригинальному национальному стандарту, а 16 проверок качества строго контролируются. Он может быстро решить срочные проблемы, решить проблемы с точностью штамповки и решить проблемы с качеством продукции. Выбирайте, выбирайте и будьте уверены!