Штамповочные штампы с автоматической подачей обычно предъявляют следующие особые требования.

Устройство автоматической подачи установлено на штампе для штамповки металла, чтобы заменить операцию ручной подачи штамповщика. Используя непрерывную штамповку на обычном штамповочном станке, можно создать высокоскоростную автоматическую штамповочную матрицу. Мы называем это штамповочной матрицей с автоматической подачей. При использовании штампов с автоматической подачей для автоматической штамповки обычно предъявляются следующие особые требования: 1. Для стали необходимо использовать небольшие стальные полосы или длинные полосы штампов для штамповки. Большинство из нас используют срезанные материалы небольшого размера, но высокоскоростная штамповка. Если штамповочная матрица с автоматической подачей все еще штампует материалы небольшого размера, то сырье необходимо часто заменять, что затрудняет достижение высокой эффективности. автоматической штамповки. Таким образом, штамповочная матрица с автоматической подачей подходит для небольших рулонов или длинных полос (более 10 м). Если подаваемый объект представляет собой полуформованную заготовку, то для повышения эффективности штамповки необходимо отсортировать детали перед отправкой. 2. Внутри формы должно быть устройство точного позиционирования. Из-за ограниченной точности шага подачи подающего устройства, прикрепленного к форме, она может достигать максимум ±0,05-±0,1 мм. Поэтому внутри формы необходимо установить устройство точного позиционирования, чтобы точно позиционировать этап подачи устройства подачи, чтобы гарантировать, что точность этапа подачи соответствует требованиям. В-третьих, отходы или заготовки, полученные штамповкой, должны автоматически выгружаться в состоянии непрерывной штамповки пуансона, а использовать ручные детали невозможно и невозможно. Чтобы гарантировать своевременную выгрузку отходов или заготовок из формы, необходимо установить автоматическое устройство выброса деталей. Кроме того, в конструкции полости пресс-формы приоритет должен отдаваться использованию нижней разгрузочной полости с автоматическим выбросом детали. В-четвертых, штампованные детали должны формоваться в форме за один раз. После того, как устройство автоматической подачи будет прикреплено к штампу, стоимость изготовления формы увеличится. Если схема однопроцессной штамповки по-прежнему используется, эффективность штамповки будет существенно повышена. Следовательно, штамповочные детали должны быть сформированы одновременно в паре штамповочных штампов с автоматической подачей, чтобы скорость штамповки была высокой, что помогает снизить себестоимость продукции. 5. Расстояние кормления должно быть стабильным. Расстояние подачи подающего устройства, прикрепленного к штамповочному штампу с автоматической подачей, должно быть стабильным каждый раз, и если расстояние шага изменяется после длительной штамповки, его необходимо соответствующим образом настроить. Предыдущий пост: Причины и способы устранения трещин и коробления штамповочных и гибочных деталей