Сборочные характеристики и технические требования к штампу для штамповки металла

Штамповочный штамп по металлу представляет собой единичное производство. Некоторые детали, составляющие формующую деталь, в процессе изготовления обрабатываются самостоятельно в соответствии с размерами и допусками, указанными на чертеже (например, вырубные штампы, пробойники, направляющие стойки и направляющие втулки, ручки формы и т. д.). Такие детали обычно вставляются непосредственно в сборку; некоторые детали в процессе изготовления могут обрабатываться только часть размера по размерам чертежа, и соответствующие размеры необходимо согласовывать; некоторые необходимо подготовить или объединить перед сборкой, а некоторые необходимо скоординировать в процессе сборки. Эта часть размера, отмеченная на чертеже, предназначена только для справки (например, направляющая втулка или отверстие для крепления направляющей стойки в форме). основание, крепежное отверстие пуансона на крепежной пластине с несколькими пуансонами, отверстие для болта пластины и штифт, который необходимо соединить и зафиксировать вместе, отверстие и т. д.). Поэтому сборка металлических штамповочных форм подходит для централизованной сборки. В процессе сборки часто используются методы ремонта и регулировки сборки, обеспечивающие точность сборки. Таким образом, можно использовать компоненты с низкой точностью, достичь более высокой точности сборки и снизить требования к обработке деталей. Технические требования к сборке штампов металлических штамповочных деталей следующие. 1. Точность основания формы должна соответствовать требованиям стандарта (JB/T 80501999 «Технические условия основания матрицы». Высота закрытия формы должна соответствовать требованиям чертежей. 2. В собранном виде верхняя матрица должна плавно и надежно скользить вверх и вниз по направляющей колонне. 3. Зазор между выпуклой и вогнутой формами должен соответствовать требованиям, указанным на чертежах, и быть распределен равномерно. Рабочий ход пуансона или матрицы соответствует техническим требованиям. 4. Взаимное расположение позиционирующего и удерживающего устройства должно соответствовать требованиям чертежей. Расстояние между направляющими пластинами матрицы должно соответствовать чертежам; направляющая поверхность должна быть параллельна центральной линии направления подачи матрицы; боковая прижимная пластина направляющей с устройством бокового прижима должна гибко скользить и надежно работать. 5. Взаимное расположение разгрузочно-выбрасывающего устройства должно соответствовать конструктивным требованиям, а рабочая поверхность не должна иметь наклона или одностороннего качания, чтобы обеспечить своевременную выгрузку деталей или отходов и плавный выброс. 6. Сборка крепежа должна быть надежной. Длина резьбы болта должна быть не менее диаметра болта при соединении стальных деталей и не менее 1,5 диаметра болта при соединении отливок; длина сопряжения пальца и каждой детали должна быть больше диаметра пальца более чем в 1,5 раза; торец штифта не должен обнажать поверхность верхнего и нижнего оснований формы. 7. Заглушка или разгрузочный желоб не должны иметь препятствий, чтобы гарантировать беспрепятственную выгрузку деталей или отходов. 8. Стандартные детали должны быть взаимозаменяемыми. Посадка крепежных винтов и позиционирующих штифтов в отверстия должна быть нормальной и хорошей. 9. Установочные размеры штампа для штамповки металла на прессе должны соответствовать требованиям выбранного оборудования; подъемные части должны быть безопасными и надежными. 10. Металлические штампованные детали. Пресс-форма должна быть испытана в производственных условиях, а штампованные детали должны соответствовать проектным требованиям. Рекомендуемая статья: Классификация основных процессов обработки штампованных деталей Предыдущая: Какие материалы используются для изготовления штампованных деталей?