Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.
Среди сопутствующих факторов, влияющих на прецизионное литье под давлением, форма является ключом к получению прецизионных пластиковых изделий, отвечающих требованиям качества. Конструкция пресс-формы и ее честность напрямую влияют на качество пластиковых изделий. Поскольку размер полости формы зависит от требуемого размера пластикового изделия плюс степени усадки используемого материала, степень усадки часто находится в диапазоне, рекомендованном производителем пластмассы или руководством по конструкционным пластмассам. Это связано не только с воротами формы. Ситуация и положение ворот связаны с дисперсией, а также с ориентацией кристаллов (анизотропией) инженерных пластиков, формой и размером пластиковых изделий, а также расстоянием и положением ворот. К основным факторам, влияющим на пластическую усадку, относятся термическая усадка, усадка с фазовым переходом, ориентационная усадка, усадочная усадка и упругое восстановление и т. д. Эти влияющие факторы связаны с условиями формования или условиями эксплуатации прецизионных изделий, полученных литьем под давлением. Таким образом, проектировщики пресс-форм должны иметь богатый опыт проектирования и литья под давлением, а также учитывать взаимосвязь между этими влияющими факторами и условиями впрыска, а также их очевидными факторами, такими как давление впрыска, давление в полости и скорость заполнения, температура расплава для впрыска и температура формы, структура пресс-формы. расположение и распределение литников, а также влияние таких факторов, как площадь поперечного сечения литников, толщина стенок продукта, содержание армирующего наполнителя в пластиковых материалах, кристалличность и ориентация пластиковых материалов. Влияние вышеупомянутых факторов также различно из-за различных пластиковых материалов или других условий формования, таких как температура, влажность, продолжающаяся кристаллизация и изменения в машине для литья под давлением после формования.
Потому что процесс литья под давлением — это процесс превращения пластика из твердого состояния (порошка или гранул) в жидкость (расплав) и в твердое вещество (продукт). От окатышей к расплаву, а затем от расплава к продукту поле температуры, поле течения и поле плотности находятся посередине. Под совместным действием этих полей различные пластмассы (термореактивные или термопластичные, кристаллические или некристаллические, армированные или неармированные и т. д.) приобретают различную структурную морфологию и реологические свойства полимеров. Все факторы, влияющие на вышеупомянутые области, обязательно повлияют на физико-механические свойства, размер, форму, точность и внешний вид пластиковых изделий.
Таким образом, внутренняя связь между технологическими факторами и свойствами полимеров, структурной морфологией и пластиковыми изделиями будет выражаться через пластиковые изделия. Четкий анализ этих внутренних связей имеет большое значение для правильной постановки процесса литья под давлением, правильного проектирования и изготовления форм по чертежам, а также справедливого выбора оборудования для литья под давлением. Точная инъекционная литья также отличается от обычного литья под давлением с точки зрения давления впрыска и скорости впрыска. При прецизионном литье под давлением часто используется впрыск под высоким или сверхвысоким давлением, а также высокоскоростной впрыск для получения меньшей степени усадки при формовании.