Применение технологии быстрого прототипирования в производстве пресс-форм

Технология быстрого прототипирования (далее — RP) — это новая технология, объединяющая компьютерное проектирование, прецизионное оборудование, лазерные технологии с ЧПУ и материаловедение. Он использует принцип дискретного укладки для преобразования CAD-модели проектируемого объекта в физический образец. Поскольку технология RP использует принцип преобразования трехмерного тела в двухмерное плоскослоистое производство, она не чувствительна к сложности состава объекта, поэтому чем сложнее объект, тем больше он может отражать свое превосходство. .

Метод быстрого изготовления пресс-форм на основе RPM

Пресс-формы являются незаменимым методом производства, среди которых наиболее часто используются литейные формы, литьевые формы, штампы для штамповки и ковки. Традиционным методом изготовления форм является: точение, фрезерование, строгание, сверление, шлифование, электроэрозионная и другая обработка деревянных или металлических заготовок для получения формы и размеров необходимой формы. Этот метод требует много времени и денег, особенно для некоторых крупных форм, необходимых для автомобилей, мотоциклов и бытовой техники, стоимость которых часто превышает сотни тысяч юаней, а производственный цикл может длиться несколько месяцев или даже год. Однако RT на основе технологии RPM прямо или косвенно изготавливает пресс-формы, что значительно сокращает время изготовления пресс-форм и значительно снижает стоимость.

1. Используйте машину быстрого прототипирования, чтобы непосредственно изготовить форму. Поскольку заготовка, изготовленная на некоторых машинах для быстрого прототипирования, обладает большей механической прочностью и стабильностью, детали для быстрого прототипирования можно напрямую использовать в качестве форм. Например, детали PPSF машины для быстрого прототипирования TITAN от Stratasys такие же твердые, как твердая древесина, и могут выдерживать высокую температуру до 300°C. После обработки поверхности (например, распылением лака, полимерных материалов или металла) их можно использовать в качестве форм для литья древесины в песчаные формы и форм для литья сплавов с низкой температурой плавления. , Опытное производство литьевых форм и пресс-форм для литья по выплавляемым моделям. При использовании в качестве деревянной формы для литья в песок ее можно использовать для многократного изготовления от 50 до 100 песчаных форм. При использовании в качестве восковой формы его можно использовать для многократной инъекции более 100 восковых форм. Заготовка из АБС-пластика машины для быстрого прототипирования FDM может избирательно сплавлять металлический порошок, обернутый термопластичным связующим, с образованием полуфабриката в форме. Металлический порошок спекается, а второй металл (алюминий) проникает в поры для изготовления металлической формы.

2. Используйте детали для быстрого прототипирования в качестве мастер-форм, копируйте мягкие формы (Softtooling). Используйте детали для быстрого прототипирования в качестве мастер-форм, которые можно заливать в мягкие материалы, такие как воск, силиконовая резина, эпоксидная смола и полиуретан, для формирования мягкой формы или силикона. Сначала заливают формы из резины и эпоксидной смолы (то есть прессование восковой формы), а затем заливают восковую форму. Среди них для литья по выплавляемым моделям можно использовать восковые формы, а также формы из силиконовой резины, формы из эпоксидной смолы и т. Д. могут использоваться в качестве литьевых форм для пробного производства или форм для литья сплавов с низкой температурой плавления.

3. Использование деталей быстрого прототипирования в качестве мастер-форм, копирование твердых форм (Irontooling) Используя детали быстрого прототипирования в качестве мастер-форм или мягких форм, скопированных с них, можно отливать (или покрывать) гипс, керамику, синтетические материалы на основе металлов, металл, формовать твердые формы (например, различные литейные формы, литьевые формы, восковые формы, пресс-формы, растягивающиеся формы) для массового производства пластиковых или металлических деталей. Этот тип формы имеет хорошие характеристики механической обработки и может быть частично разрезан для достижения более высокой точности или вставлен в вставки, системы охлаждения, системы заливки и т. д. Срок службы восковой формы из синтетического материала на металлической основе может достигать 1000–10 000 штук.

RT (Rapid Tooling), поддерживаемый технологией RP, был разработан для сокращения цикла разработки новых продуктов и для скорейшего вывода на рынок востребованных, разнообразных, небольших объемов продуктов, адаптированных в соответствии с намерениями клиентов. Новая технология производства. Благодаря развитию разработки продуктов и технологий производства, а также постоянному поиску новых, своеобразных и изменчивых рыночных ориентаций потребления, неоспоримым фактом является то, что жизненный цикл продуктов (особенно потребительских товаров) становится все короче и короче. Например, такие продукты, как автомобили, бытовая техника и компьютеры, отливаются с использованием технологии быстрого изготовления пресс-форм. Производственный цикл составляет от 1/3 до 1/10 от цикла традиционного изготовления пресс-форм, а себестоимость продукции составляет всего от 1/3 до 1/5. Поэтому промышленно развитые страны выбрали RP/RT в качестве одной из важных тем исследований и основных производственных технологий, позволяющих сократить время разработки продукта и цикл производства пресс-форм. моя страна также начала исследования, разработку и применение технологий быстрого производства.