Нанесение PVD-покрытия на штампы для штамповки/формовки металла

Если поверхность штамповочного штампа выходит из строя, это обычно проявляется в виде истирания, коррозии, растрескивания и деформации. Чтобы эффективно предотвратить сокращение срока службы формы, при обработке формы поверхность соответствующей движущейся части и поверхность средней полости должны соответствовать соответствующим требованиям и иметь высокую смазывающую способность и твердость, поэтому как способствовать его лучшей производительности. Для уменьшения износа, улучшения износостойкости и достижения лучших противоусталостных и антикоррозионных эффектов. Применение технологии обработки PVD-покрытия может способствовать эффективному решению вышеупомянутых проблем в пресс-форме. Некоторые исследователи использовали низкотемпературную ионную цементацию, несбалансированное магнетронное распыление Ti/TiN и PVDTi/TiN для выполнения комплексной обработки поверхности стали Cr12MoV для холодной обработки штампов. Износостойкость поверхности и несущая способность матрицы обусловлены PVD-покрытием Ti/TiN. Когда поверхность формы подвергается ионной цементации, а затем PVD-обработке податливости Ti/TiN, эффективное повышение ее податливости достигается лучше. В процессе обработки композита сначала используйте ионную цементацию, чтобы выполнить соответствующую обработку среднего тонкого слоя, что позволяет Ti/TiN получить лучшую поддерживающую силу, чтобы лучше реализовать увеличение срока службы штампа для холодной обработки. Эта технология в полной мере демонстрирует, что при обработке форм с относительно низкой твердостью поверхности к ним может быть применена сначала ионная цементация, а затем соответствующие обработки PVD-покрытием. Благодаря этому комплексному методу вмешательства его можно улучшить. Хорошая реализация эффективного увеличения срока службы покрытия.　　 Некоторые исследователи использовали технологию обработки покрытия PECVD DLC и технологию обработки покрытия PVD CrTiN соответственно в процессе производства штамповой стали для холодной обработки ASSAB 635, а затем после этой обработки провели испытание на отпечаток процесса хромирования на форме. С точки зрения поверхности, поверхность серебряной монеты, отпечатанная с помощью формы с покрытием CRTiN, хромированной формы и качество поверхности ближе, но после обработки покрытия DLC поверхность серебряной монеты очень очевидна, когда форма имеет тиснение. Явление чернения в основном связано с переносом покрытия на поверхность серебряной монеты, но это также полностью подтверждает, что прочность DLC-покрытия относительно низкая, а твердость относительно высокая. После тиснения серебряных монет функция хромированной формы также становится недействительной; после тиснения 1000 серебряных монет покрытие CRTiN по-прежнему демонстрирует лучшие характеристики без отслаивания покрытия. По сравнению с хромированной формой срок службы формы может быть увеличен в 2 и более раза. Кроме того, другие исследователи использовали ионное покрытие для нанесения слоя TiN на поверхность серебряной монеты при обработке поверхности серебряной монеты, и сравнение экспериментов подтвердило, что оттиск после этой технологии имеет более длительный срок службы. Впечатление без покрытия улучшается примерно в 3 раза. Поскольку коэффициент трения DLC-покрытия очень низок, оно обладает хорошими смазывающими свойствами, хорошей износостойкостью, высокой твердостью и хорошей коррозионной стойкостью, оно широко используется в различных формах для формования композитных труб. , Срок службы также увеличен более чем в 3 раза. Кроме того, за счет применения полупроводниковой упаковочной формы срок ее службы увеличивается примерно в 10 раз; при использовании формы оптического диска его срок службы можно увеличить в 4 миллиона раз; переворачивая пуансон кондиционера Применение позволяет увеличить срок его службы минимум в 3 раза, а количество штампованных деталей увеличить минимум в 8 миллионов раз. Некоторые исследователи сравнили эффекты реализации двух методов нанесения композитного покрытия TiN и N, полученного методом многодугового ионного осаждения. Результаты показали, что твердость пуансона, образующего корпус батареи, после последней обработки значительно выше, а его стойкость к шлифовке также сравнима с ZrN. Кроме того, по результатам изучения ресурса выпуклой пленки срок службы N-композитного покрытия, полученного методом многодугового ионного осаждения, как минимум в 4 раза больше, чем у выпуклой пленки без обработки покрытия. При нанесении покрытия на штампы для штамповки и штамповки некоторые исследователи применили новый тип испытания на скольжение под косым ударом. В ходе этого испытания были смоделированы циклическое воздействие и составное состояние силы скольжения материалов штамповочных штампов автомобильных деталей. Покрытие TiN. Многослойные формы подвергаются значительному износу. В ходе анализа и процесса заготовки программного обеспечения конечных элементов для высокопрочной стали процесс моделирования PVD-покрытия реализуется через противоизносный и антифрикционный угол. Graphit-iC-подобное графитовое покрытие, MoST и CrMoN могут продлить срок службы штамповой стали для холодной обработки. В этом случае воздействие на покрытие ослабнет. Согласно результатам исследований, использование антифрикционных покрытий может способствовать ослаблению эквивалентного напряжения формы в различной степени, чтобы лучше реализовать срок службы вырубной матрицы из высокопрочной стали. Эффективное продвижение. Тонкая вырубка — это прецизионный процесс формования пластмассы, отличающийся более высоким качеством, более высокой эффективностью и более высокой добавленной стоимостью. Можно сказать, что детали более высокого качества можно получить за одну штамповку, а прецизионная штамповка выходит из строя, и в то же время это проявляется в следующей форме: разрушение формы, чрезмерный износ и пластическая деформация. Покрытия TiAIN и TiN широко используются в промышленности тонких заготовок благодаря их высокой коррозионной стойкости, термической стабильности и хорошей износостойкости. Предыдущий пост: Выбор материалов для форм должен соответствовать принципу обеспечения низких цен при условии использования.