Проанализируйте весь процесс вырубки и деформации, не поймите его после прочтения.

Штамповка — это процесс, при котором часть листа отделяется от другой части по определенной форме контура с помощью штампа. После перфорации лист разделяется на перфорированную часть и перфорированную часть. Если целью перфорации является получение внутреннего отверстия определенной формы и размера, такую ​​штамповку называют перфорацией. Если целью штамповки является получение детали определенного контура и размера, такую ​​штамповку называют вырубкой. Свойства вырубки и штамповки совершенно одинаковы, но цель штамповки различна. При определении размеров рабочей части формы их следует рассматривать отдельно. В штамповочном производстве процесс пластической деформации металлических материалов осуществляется при комнатной температуре. По мере увеличения степени деформации соответственно увеличиваются его показатель прочности, предел текучести, предел прочности и твердость. При этом снижается его пластичность, индекс удлинения, уменьшение площади и ударная вязкость. Это явление металлов является наклепом. Большое влияние на наклеп оказывают компоненты металлических материалов, металлографическая структура и условия деформирования, температура деформации, скорость и степень деформации. За счет наклепа устойчивость металлических материалов к деформации в процессе пластической формовки постоянно увеличивается. Сопротивление деформации — это сопротивление металла внешней силе пластической деформации, то есть предел текучести металла в каждый момент различен. При определении различных параметров процесса штамповки и анализе напряжений и деформаций деформируемой детали необходимо учитывать изменение сопротивления деформированию, вызванное наклепом. Нагартование оказывает большое негативное влияние на многие процессы штамповки. Например, наклеп увеличивает силу деформации, ограничивает дальнейшее деформирование заготовки и снижает предельную деформацию. Иногда, чтобы исключить наклеп предыдущего процесса, чтобы увеличить предел формования этого процесса, даже увеличить процесс отжига, чтобы исключить закалку, поскольку затвердевание материала на краю отверстия может вызвать растрескивание при отбортовке. деформация деформируется. Однако закалка иногда полезна для деформации. Например, в случае удлинения упрочнение зоны деформации может сделать деформацию более однородной и увеличить предельную деформацию. Поэтому при решении актуальных проблем штамповочного производства, определении различных параметров процесса, анализе напряженного состояния зоны деформации заготовки необходимо изучение и освоение закона упрочнения материалов и влияния на процесс их штамповки. При формовании листового металла штамповкой напряженное состояние и деформированное состояние различны в разных частях заготовки. Только область, где напряженное состояние соответствует пластическому состоянию, будет вызывать пластическую деформацию, а остальные области не будут вызывать пластическую деформацию. Поэтому заготовку можно разделить на зону деформации и зону недеформации. Зоной деформации называется участок заготовки, достигший пластического состояния, а зоной недеформации — участок заготовки, не достигший пластического состояния. В соответствии с напряжением и деформацией недеформированного состояния его можно разделить на деформированную область, испытавшую пластические условия, область, которая должна деформироваться для участия в деформации, и недеформированную область, которая не участвует. в деформации в течение всего процесса штамповки. Когда зона деформации подвергается действию силы, она является зоной передачи силы. Сутью различной штамповки является процесс деформации зоны деформации заготовки под действием внешней силы. Определение напряженно-деформационных характеристик зоны деформации является основной основой изучения различных штамповочных форм и законов ее деформирования. Для анализа и изучения процесса штамповки необходимо выявить характеристики напряжений и деформаций и закон изменения зоны деформации по существу, а затем определить процесс штамповки и параметры штамповки. Процесс вырубки листового металла обычно разделяют на три этапа: упругую деформацию, пластическую деформацию и разделение трещин. Поскольку линия контура вырубной детали в основном представляет собой замкнутую кривую, в процессе вырубки листа вдоль касательной к замкнутой кривой деформация сдерживается взаимным сдерживанием листа, поэтому ее можно приблизительно рассматривать как деформация касательного направления листа. Это ноль. Поскольку любой микроучасток на кривой можно приближенно рассматривать как микродугу, а прямую можно приближенно рассматривать как дугу окружности с бесконечным радиусом, поэтому в качестве примера для анализа и эксперимента используется круговая заглушка. механизма вырубки. Выводы, полученные в результате исследования, применимы к вырубке деталей любой формы. При штамповке пуансон и штамп штампа образуют пару острых режущих кромок, лист кладут на штамп и пуансон постепенно опускают, чтобы заставить лист деформироваться до его отделения. Этот процесс можно условно разделить на три этапа: на этапе упругой деформации пуансон опускается до контакта с листовым материалом, а листовой материал начинает упруго сжиматься и изгибаться, а также слегка вдавливаться в полость полости. Наконец, когда пуансон продолжает вдавливаться, внутреннее напряжение материала достигает предела упругости. На стадии пластической деформации пуансон продолжает падать, а давление продолжает увеличиваться. Когда напряжение достигает предела текучести, материал подвергается пластической деформации растяжения и изгиба, при этом концентрация напряжений возникает на краях пуансона и вогнутой формы. Этот этап продолжается до тех пор, пока материал вблизи края выпуклой и вогнутой матрицы не покроется микротрещинами. На стадии сдвигового разрушения, когда пуансон продолжает падать, напряжение достигает предела прочности листового материала на сдвиг, а микротрещины материала вблизи режущей кромки пуансона продолжают расширяться в листовой материал. Когда зазор пуансона разумный, верхняя и нижняя трещины соединяются. Материал разъединен и разделен. После этого, если пуансон продолжит опускаться, отделенный материал будет вытеснен из вогнутой формы. Предыдущий пост: Качество процесса штамповки определяет качество штампа.