Анализировать принцип чрезмерного обезуглероживания крепежных изделий и зону допуска контроля резьбы.

Слой обезуглероживания превышает стандартный. Слой обезуглероживания также относится к проекту категории А. Из-за обезуглероживания сильно снижается поверхностная твердость и прочность деталей, что серьезно влияет на поверхностную контактную прочность и усталостную долговечность крепежа, особенно наносится вред резьбовой части. Основными причинами обезуглероживания являются обезуглероживание сырья, обезуглероживание в процессе риформинга материалов и обезуглероживание в процессе термической обработки продуктов.

Размер выходит за пределы допуска. Крепежные детали являются деталями общего назначения и требуют высокой взаимозаменяемости. Нестандартный размер напрямую повлияет на их взаимозаменяемость и даже повлияет на прочность соединения, устойчивость к ослаблению или срок службы. Основные причины неквалифицированного размера:

1. Неправильный контроль процесса, в целях экономии материалов некоторые размеры контролируются вблизи нижнего предела, вовремя не настраивается оборудование в процессе производства, используются инструменты и формы, выходящие за пределы допусков;

2. Недостаточный контроль, небрежный технологический контроль и заводской контроль, в результате чего некоторые неквалифицированные партии прошли таможню;

3. Дело в том, что измерительный инструмент невозможно регулярно проверять, и используется даже тот калибр, который превышает предел износа.

Крепежные изделия – это базовые детали общего назначения, имеющие большое количество и широкий ассортимент. Качество и надежность выпускаемой продукции играют важную роль в рабочих характеристиках и конструктивной безопасности главного двигателя, особенно качество высокопрочных креплений. .

Принцип зоны допуска при контроле резьбы: Имеются диаграммы зон допуска, распределенные по профилю резьбы, и таблица значений допусков u200bu200b для каждого диаметра.

Подавляющее большинство технического персонала в Китае считают, что профиль резьбы продукта, аттестованного при проверке резьбомера, должен находиться в пределах диапазона допусков, указанного стандартом резьбы, и качество резьбы не должно вызывать проблем. Когда качество резьбы квалифицированной продукции оказалось очень плохим, они растерялись и не знали, в чем проблема.

На самом деле резьба – это сложная геометрия, у нее множество технических параметров. Если вы хотите полностью контролировать качество резьбы (используя принцип зоны допуска), вам необходимо измерить все параметры резьбы, что потребует много времени и больших затрат на контроль. В реальном производстве это невозможно. Более того, в разных случаях функции и требования к различным параметрам резьбы различаются, и некоторые параметры могут быть гарантированы производственным процессом без отдельной проверки.

В настоящее время калибры резьбы и упоры, используемые в моей стране, основаны на принципе Тейлора, изобретенном британцами в 1905 году. Его преимущество в том, что он экономичный и может гарантировать сборку; его недостатком является низкий уровень обеспечения качества резьбы и множество технических лазеек. Китаю следует серьезно изучить и перенять американскую технологию системы контроля резьбы (стандарт), чтобы повысить уровень производства резьбы в моей стране.