Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.
Во время установки и проверки нового модуля появятся различные аномальные полосы пресс-форм аппаратных клемм. Какие контрмеры по анализу и техническому обслуживанию мы должны предпринять для полосок в различных ситуациях? Анализ металлических штампованных деталей и ленты материала пресс-формы с металлическими клеммами 1: Не повредите ленту материала при снятии формы. Как нормальные, так и нестандартные нижние формы снабжены полозьями для их удаления. Обычные нижние формы следует останавливать при непрерывном движении, чтобы снять формы с подушками. . 2: Сначала пройдите полную полосу. Если полоска застряла в форме и не может двигаться, снимите форму и проверьте полоску. (1) Проверьте, нет ли в форме стружки и не деформирует ли она ленту материала. (2) Проверьте, не блокируется ли материал на кромке ножа, и проверьте, достаточно ли велико отверстие для падающего материала. (3) Выбиты ли позиции, которые должны быть сформированы или заглушены. (4) Достаточно ли запасных частей. Проверьте, недостаточно ли прогнулась сама деталь (или не поддалась) или сформированное положение не сформировалось на месте. (5) Есть ли на заготовке заусенцы. (6) Тянет ли направляющая игла материал. Это связано с тем, что прямая часть направляющего штифта слишком длинная (обычно на поверхности формы обнажен материал одной толщины), а зазор между направляющим штифтом и круглым отверстием мал (обычно 0,005-0,01 мм с одной стороны) (7 ) Используйте микроскоп, чтобы увидеть повреждения от давления и отпечатки плесени (должны быть видны как продукт, так и лента для отходов). Поскольку на ленте-отходах имеются отпечатки плесени, на ленте образуется ятаган, из-за чего материал будет двигаться негладко. (8) Проверьте, нет ли пыли и выступающей стружки на режущей кромке стружки. Во-вторых, меры противодействия ремонту пресс-форм аппаратных терминалов 1. После того, как вся полоска материала выйдет, обрежьте ее по размеру. (1) Сначала сверьте все размеры с чертежом изделия. Отметьте все места НГ. (2) Размер вырубки NG: проверьте, есть ли фаска в размере NG (размер фаски влияет на размер размера), не изношен или не сколов ли пуансон с ножевой кромкой, что приводит к образованию заусенцев. Не перевернута ли заготовка (вставка недостаточно прижата, пуансон ножевой кромки изношен, зазор между кромкой ножа и пуансоном неправильный, что приведет к проворачиванию материала). Это также влияет на прогиб и смещение. Компенсация затухания не рассчитывается должным образом во время проектирования. (Если заглушку можно сдвинуть, переместите заглушку. Если смещение повлияет на другие размеры, замените деталь), (3) Размер формовки NG, угол изгиба NG, обычно угол формовки двух изгибов составляет 45 градусов, а шахматное расстояние точки изгиба 90 градусов неправильное (чем дальше расстояние, чем меньше угол, чем ближе расстояние, тем больше угол), необходимо отрегулировать положение изгиба на 45 градусов. Высота формовочной формы также влияет на угол. Угол формования вниз добавляет или убирает верхние части формы, а нижняя форма может шлифовать ребра. Верхняя форма может шлифовать выпуклые ребра, добавляя или вычитая части нижней формы из формы для изгиба вверх. (Диапазон сложения и вычитания находится в пределах плюс-минус 0,02 мм) Внутренний R формовочной гибочной матрицы также влияет на угол: чем меньше R, чем меньше угол, тем больше материала будет использоваться, тем больше R Чем больше угол, тем меньше материала будет использовано, поэтому это повлияет на длину изгиба. Отрицательный угол изгиба формы 90 повлияет на угол, при нормальных обстоятельствах он должен быть отрицательным на 5-10 градусов, старайтесь держать ее открытой, и при особых обстоятельствах ее можно превратить в прямой угол. Материал гибочной матрицы повлияет на угол, материал гибочной матрицы - прямая поверхность гибочной матрицы слишком длинная (обычно 0,05-0,1 мм). Положение прижима плавающего блока находится далеко от формующей поверхности (обычно в положении, где угол R и прямая поверхность встречаются), а пружина плавающего блока недостаточно прочная (обычно зеленая, оранжевая, специальный кофейно-серый цвет) Размер изгиба NG Размер гибки и соотношение матрицы для гибки на 90 градусов (обычно регулируют положение матрицы для гибки на 90 градусов, чтобы отрегулировать размер). Обычно выпуклая оболочка, прокол, прибавление или вычитание ровно столько, сколько разница. Размер, который можно регулировать с помощью регулировочного стержня, следует отрегулировать до состояния, которое можно регулировать. При регулировке форма должна находиться в положении нижней мертвой точки, чтобы предотвратить повреждение деталей из-за чрезмерной регулировки. Если регулировочный стержень имеет ограничительное устройство, не поворачивайте его с силой внутрь после того, как его невозможно отрегулировать, так как регулировочный стержень сломается. Стремясь к проектированию и обработке пресс-форм для аппаратных терминалов, анализу случаев, сложным симптомам, трудностям, которые необходимо преодолеть, технологическим прорывам, прецизионные компании могут решить их одну за другой. Точная контактная информация: Точная желает всем процветающего бизнеса и всего наилучшего. Если вы хотите узнать больше, вы можете отсканировать следующий QR-код и подписаться на официальный аккаунт. , Приверженность самому профессиональному в мире заводу по прецизионной штамповке электронных деталей.