Анализ правил контроля термообработки стальных отливок.

1. Правила контроля термообработки отливок из углеродистой стали

Учитывая сложную форму отливок клапанов, а также легкую деформацию и растрескивание, термообработка отливок из углеродистой стали обычно включает отжиг. Проверка сосредоточена на контроле за соблюдением поставщиком следующих спецификаций термообработки и проверке значения твердости отливок.

1. На что следует обратить внимание при термообработке отливок из углеродистой стали

Обычно при термообработке отливок из углеродистой стали следует обращать внимание на следующие моменты::

1.1. Когда температура печи повышается до 650℃~800℃, медленно ли повышается температура?

Поскольку в процессе нагрева, особенно для отливок из углеродистой стали сложной формы, когда температура печи повышается до 650℃~800℃, температуру следует повышать медленно или поддерживать эту температуру в течение определенного периода времени. Поскольку в этом диапазоне температур углеродистая сталь подвергается фазовому превращению, а объем изменяется, возникает напряжение фазового превращения. Если температура повышается быстро, легко увеличить разницу температур между тонкостенной частью и толстостенной частью отливки, а также поверхностным слоем и центральным слоем. Увеличить термическое напряжение отливки и легко привести к растрескиванию. кастинга.

1.2. Достаточно ли времени выдержки?

Чтобы внутренняя и внешняя температура отливки была постоянной и имела достаточно времени для полного преобразования структуры, время сохранения тепла у толстостенных отливок больше, чем у тонкостенных.

Метод расчета времени выдержки следующий.:

а) Рассчитано по максимальной толщине стенок отливок в одной печи, выдержка 1 час на каждые 25 мм, подходит для отливок с толщиной стенки менее 20 мм.

б) В расчете на максимальную толщину стенок отливок в одной печи сохранение тепла составляет 1 час на 50 мм, но не менее 2 часов.

в) Рассчитывается в зависимости от высоты штабелирования (т. е. высоты штабелирования отливок). Обычно время сохранения тепла отливок из углеродистой стали рассчитывается на высоте 1 м в течение 4 часов.

1.3. При отжиге отливок из углеродистой стали их обычно охлаждают в печи.

2. Спецификация термообработки отливок из углеродистой стали

2.1. Температуру отжига и нагрева отливок из углеродистой стали следует разумно регулировать.

2.2. Спецификация на отжиг отливок из углеродистой стали

2. Правила контроля термической обработки отливок из аустенитной нержавеющей стали

Термическая обработка отливок из аустенитной нержавеющей стали обычно включает обработку твердым раствором и стабилизирующую обработку, чтобы обеспечить лучшую коррозионную стойкость. Проверка сосредоточена на контроле за соблюдением поставщиком следующих спецификаций термообработки.

1. Обработка аустенитной нержавеющей стали твердым раствором

Целью обработки на раствор является полное растворение карбидов в стали и получение однофазной структуры. Метод заключается в нагреве отливки до 950°C~1175°C. Метод нагрева должен быть предварительно нагрет до низкой температуры, а затем ускорен до затвердевания. Процесс плавления температуры заключается в уменьшении разницы температур между поверхностью и сердцевиной стальной отливки в процессе нагрева. Время выдержки твердого расплава определяется толщиной стенок стальной отливки. Как правило, он рассчитывается в зависимости от толщины стенки в течение 2,5–3 минут на мм, чтобы гарантировать, что все секции отливки полностью прогреты, а затем закалены в воду, масло или воздух после плавления в твердом состоянии и сохранения тепла. Обычно используется вода. Воздушное охлаждение подходит только для тонкостенных отливок.

2. Стабилизация отливок из аустенитной нержавеющей стали

Чтобы предотвратить явление сенсибилизации отливок из аустенитной нержавеющей стали, в сталь добавляются легирующие элементы, такие как титан и ниобий, а после обработки твердым раствором проводится стабилизационная обработка, то есть отливки повторно нагреваются до 850 ℃ ~ 930°С. ℃, после сохранения тепла, чтобы углерод в стали полностью соединился с титаном и ниобием с образованием стабильных карбидов.