Анализ областей применения и технических преимуществ штамповочного оборудования.

1. Области применения штампов для штамповки металла (1) Детали автомобильной штамповки в основном подвергаются вытягиванию и штамповке. Эта часть нашей страны в основном сосредоточена в автомобильной, тракторной, авиастроительной промышленности и производстве вспомогательных деталей, причем во многих отраслях компании по производству запчастей, небольшие компании по производству штамповок и независимые крупные компании по штамповке и глубокой вытяжке встречаются редко. (2) Детали для электроштамповки были разработаны вслед за развитием электроприборов и в основном сконцентрированы в областях с интенсивным предпринимательством, таких как южное электротехническое производство и штамповка электрокорпусов. (3) В процессе штамповки предметов первой необходимости изготавливаются некоторые изделия ручной работы, столовая посуда, кухонная утварь и т. д. Эти предприятия широко распространены в Китае и в последние годы быстро развиваются. (4) Специальные штампованные детали, такие как авиационные детали, детали кораблей и другие высококачественные штампованные детали и т. д., такие предприятия имеют чрезвычайно строгие технологические требования и, как правило, являются крупными предприятиями. 2. Технологические требования к штампам для штамповки металла (1) При проектировании структуры и формы деталей для штамповки металла следует использовать поверхность и сочетание простой и разумной структуры. При этом количество обрабатываемых поверхностей и площадь обработки должны быть максимально сведены к минимуму. (2) Выберите разумный метод подготовки заготовок в механическом производстве, который может напрямую использовать профиль, литье, ковку, штамповку и сварку. Выбор заготовки связан с конкретными условиями и, как правило, зависит от партии продукции, свойств материала и возможностей обработки. (3) Требования к характеристикам штамповки металла: материал должен иметь хорошую пластичность, небольшой коэффициент текучести, большой коэффициент направленности толщины пластины, малый коэффициент направленности плоскости пластины, а соотношение предела текучести материала к модулю упругости должно быть небольшим. (4) Сложность процесса штамповки металлических деталей будет увеличиваться с повышением точности, поэтому не следует стремиться к высокой точности, если нет достаточной основы. Аналогичным образом, шероховатость поверхности металлических штампованных деталей также должна быть соответствующим образом указана в соответствии с фактическими потребностями сопрягаемой поверхности. 3. Технологическое разделение штампов для штамповки металла Штамповочный штамп — это инструмент, который отделяет или деформирует листовой металл. Он состоит из верхней и нижней матрицы. В зависимости от структуры штампа процесс можно разделить на три типа: простая штамповка, непрерывная штамповка и сложная штамповка. (1) Простая штамповка — это процесс штамповки, который завершает только один процесс за один ход пуансона. Это простая матрица для вырубки или штамповки. (2) Непрерывная штамповка — это процесс одновременного выполнения нескольких процессов штамповки на разных частях формы за один ход штамповочной машины, при этом расстояние подачи каждый раз контролируется стопорным штифтом. (3) Комбинированная штамповка заключается в одновременном выполнении нескольких процессов штамповки на одной и той же части формы за один ход. Самая большая особенность сложной штамповки заключается в том, что в форме есть выпуклая и вогнутая матрицы. Составная матрица подходит для штамповки деталей большими партиями и высокой точностью. В-четвертых, метод выбора прецизионного масла для штамповки. Масло для штамповки сыграло ключевую роль в процессе штамповки. Хорошие характеристики охлаждения, устойчивость к экстремальному давлению и износу позволили качественно увеличить срок службы пресс-формы и повысить точность заготовки. В зависимости от материала заготовки эффективность штамповочного масла при его выборе различна. (1) Пластина из кремниевой стали — это материал, который относительно легко пробить. Обычно для облегчения очистки готового изделия используется масло с низкой вязкостью для предотвращения образования заусенцев. (2) При выборе штамповочного масла для пластин из углеродистой стали первое, на что следует обратить внимание, — это вязкость волочильного масла. Лучшая вязкость определяется в зависимости от сложности обработки, метода нанесения масла и условий обезжиривания. (3) Из-за химической реакции с добавками на основе хлора при выборе масла для штамповки оцинкованных стальных листов следует обратить внимание на проблему белой ржавчины, которая может возникнуть в масле для штамповки на основе хлора. Использование серного штамповочного масла Yida Borun позволяет избежать проблемы ржавчины. , Но следует обезжирить как можно скорее после штамповки. (4) Нержавеющая сталь — это материал, склонный к наклепу. При штамповке листов из нержавеющей стали требуется волочильное масло с высокой прочностью масляной пленки и хорошей стойкостью к спеканию. Как правило, специальное штамповочное масло Yida Borun, содержащее присадки соединений серы и хлора, используется во избежание таких проблем, как заусенцы и трещины на заготовке.