Анализ распространенных проблем и решений в области гибки.

В процессе формования гибочных и штамповочных деталей часто встречаются некоторые распространенные проблемы, влияющие на качество продукции, такие как: царапины, отслаивание поверхности, отскок, трещины и так далее. Возникновение каждой проблемы качества серьезно влияет на нормальное производство следующего процесса и ограничивает энергичное развитие предприятий по обработке штампованных деталей. Что касается того, как формируются эти проблемы, как их можно решить? Сегодня мы обсудим: 1. Анализ причин появления царапин на поверхности после изгиба: ① Поверхность сырья не гладкая. ②Радиус изгиба пуансона слишком мал. ③Зазор при изгибе слишком мал. Решение: ①Улучшите отделку верхней и нижней форм. ②Увеличьте радиус изгиба верхней формы. ③Отрегулируйте изгибный зазор 2. Анализ причины проблемы «ямок коррозии» и «ямок коррозии» на поверхности изгибаемых деталей: из-за наличия пузырей или дождя в самом листе появляются явления «ямок коррозии» и «ямок коррозии». во время обработки, что, как правило, очень сложно обнаружить невооруженным глазом, и такая ситуация возникает редко. Решение: Магнитопорошковый контроль может решить эту проблему (чрезмерная стоимость). 3. Анализ причины проблемы пружинения при изгибе: если в процессе обработки материалов из различных материалов (углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав) параметры программирования оборудования настроены одинаково, упругость материала будет значительно изменена. , или Угол слишком мал, или угол слишком велик. Решение: В зависимости от различных материалов изгибаемого материала (углеродистая сталь, алюминиевый сплав, нержавеющая сталь) программа оборудования выбирает обрабатываемый материал, регулирует угол изгиба и решает проблему пружинения. 5. Анализ причин появления трещин на поверхности изгибаемого материала: ①Внутренний радиус изгиба слишком мал. ②Направление волокон материала параллельно линии сгиба. ③Заусенцы заготовки обращены наружу. ④Металл имеет плохую пластичность. Решение: ①Убедитесь, что схема резки материала должна быть перпендикулярна направлению изгиба. ②На поверхности материала не должно быть стальных штампов. ③Зажимы вокруг частей материала должны быть отполированы с помощью заусенцев. ④Материалы для формования под прямым углом нельзя сплющивать или складывать. ⑤Выберите подходящие формы для операций гибки, их нельзя использовать на прецизионных станках. 6. Анализ причины проблем с вмятинами на поверхности изгибаемой части: ① V-образная канавка нижней матрицы мала. ② Угол R V-образной канавки нижней матрицы небольшой. ③Материал слишком мягкий. Решение: ①Отремонтируйте форму, чтобы увеличить скругление формы. ②Используйте нижнюю матрицу без вмятин для изгиба или используйте прокладку, предотвращающую вдавливание между нижней матрицей и листом, или сам материал имеет защитную пленку (обычно встречается в нержавеющей стали). ③Использование большой обработки V-образных канавок. Использование и освоение вышеперечисленных методов позволяет избежать некоторых распространенных проблем с качеством при гибке штампованных деталей. Улучшение качества продукции является необходимым способом процветания предприятий. Будь то искусственность, механизация или интеллект будущего, качество продукции должно быть поставлено на первое место в производстве и обработке. Чтобы повысить конкурентоспособность предприятий с тенденцией развития высокого качества, высоких стандартов и высоких требований. Рекомендуемая статья: Анализ перспектив прецизионной штамповки из классификации деталей точной штамповки Предыдущая: Инструмент, играющий решающую роль в производстве штамповочных деталей, - штамп