Анализ: Технические требования к заготовкам перед прокаткой

Поскольку обработка прокаткой представляет собой способ обработки с применением прокатки роликами, то на шероховатость поверхности после обработки влияют высота и форма выступов (то есть состояние до обработки).

Если перед обработкой состояние поверхности было шероховатым (выпуклая часть высокая, а вогнутая часть глубокая), выпуклая часть не может быть полностью погружена в вогнутую часть, что приводит к шероховатой поверхности.

Кроме того, форма выступающей части также влияет на внешний вид после обработки. Когда правильную вогнуто-выпуклую форму вырезают на токарном станке или расточном листе, а высоту легко раскатывать, можно получить наиболее идеальный внешний вид. Чем лучше внешний вид до обычной обработки, тем лучше внешний вид после обработки, а также меньше износ прокатывающей головки. При необходимости можно добавить процесс.

Размеры до обработки

Поскольку обработка прокаткой — это метод обработки, в котором используется прокатка роликами, диаметр заготовки будет меняться до и после обработки (внутренний диаметр увеличится, а внешний диаметр уменьшится). Чтобы иметь возможность обрабатывать в пределах диапазона допуска размера, размер предыдущего процесса должен быть определен с учетом этого количества изменений. Величина изменения диаметра зависит от материала, твердости и степени прокатки заготовки, поэтому размер определяется после начальной остановки из 2–3 пробных операций обработки.

Приводное оборудование

Стандартные модели прокатной головки включают в себя монтажную часть с конусом Морзе и параллельную монтажную часть. Обработка прокаткой отличается от обработки резанием. Он не требует высокого крутящего момента и может также использоваться с маломощными станками. Его можно установить на сверлильные станки, токарные станки, шестигранники, расточные станки, дрели и другое оборудование, чтобы остановить обработку без специального оборудования.

Гладкий и чистый

Поскольку в процессе прокатки для остановки процесса используется прокатка роликами, будет образовываться мелкая пыль. Пыль не только ухудшает внешний вид, но и ускоряет износ прокатной головки, поэтому для удаления пыли необходимо впрыскивать большое количество смазочно-охлаждающей жидкости. При прокатке следует использовать смазочно-охлаждающую жидкость с низкой вязкостью. Высоковязкие СОЖ обладают хорошей гладкостью, но плохими очищающими свойствами и не пригодны для прокатки.

Обработка локальной толщины стенки

Валковая обработка – это использование валиков для обработки локальной поверхности с целью придания ей плотности. Следовательно, чтобы выдержать давление обработки, обрабатываемая деталь должна иметь достаточную толщину стенок (20% внутреннего диаметра). Если толщина стенки слишком мала или деталь тонкая, после обработки возникнет волнистость или округлость.

Обычно для решения этой проблемы используют следующие методы: ①Уменьшить количество раскатки; ②Используйте приспособления для поддержки внешней окружности; ③Используйте прокатку перед уменьшением толщины стенки.

Твердость обрабатываемой детали

Верхний предел твердости заготовки, которую можно обрабатывать прокатной головкой, составляет 40HRC, однако прокатная головка также специально разработана для обработки заготовок высокой твердости (верхний предел твердости 55HRC). При прокатной обработке заготовок высокой твердости стойкость инструмента сокращается из-за высокого давления в обрабатываемой части. Поэтому для получения необходимой точности обрабатываемой поверхности основным мероприятием является уменьшение количества прокатки.

Скорость u200bu200полосная подача

Поверните прокатную головку вправо, чтобы остановить процесс прокатки; прокатывающую головку можно также зафиксировать, и тот же результат можно получить, вращая заготовку. Скорость вращения и скорость подачи варьируются в зависимости от диаметра обработки.

Часть, которую нельзя свернуть

При использовании прокатной головки для остановки обработки глухих отверстий и ступенчатых валов невозможно обработать следующие детали: ① Дуговая часть переднего конца ролика; ②Интервал между передним концом ролика и передним концом кронштейна; ③Передний конец кронштейна к обрабатывающей части. Зазор на торцевой поверхности; Чтобы свести к минимуму часть, где процесс прокатки не может быть остановлен, после определения диаметра инструмента оправка на переднем конце ролика будет стачиваться или выступ головки будет оставаться в том же положении, что и передний конец ролика