Анализ основных методов защиты от коррозии металлических деталей, работающих на растяжение.

Каковы основные методы защиты от коррозии металлических деталей, работающих на растяжение? Точный автор сообщает вам, что в процессе производства натяжных деталей необходимо обратить внимание на несколько моментов: в современном обществе натяжные детали можно увидеть повсюду; Процесс производства натяжных деталей также отличается. Среди них коэффициент растяжения является одним из основных технических параметров при расчете процесса производства растянутых деталей и обычно используется для определения последовательности и количества растяжений. На коэффициент растяжения m влияет множество факторов, включая характеристики растягиваемой детали, относительную толщину материала, метод растяжения (с держателем заготовки или без него), время растяжения, скорость растяжения, радиус пуансона и матрица, смазка и т. д. Кроме того, в процессе производства волочения деталей при возникновении растягивающих трещин на штамп (не в пуансон) наносят смазку, а на штамповую сторону заготовки накладывают полиэтиленовую пленку толщиной 0,013-0,018 мм. В процессе растяжения происходит нагартование за счет холодной пластической деформации заготовки, вследствие чего снижается ее пластичность, повышается сопротивление деформации и твердость. Кроме того, непродуманная конструкция формы требует промежуточного отжига для размягчения металла и восстановления пластичности. Отжиг обычно проводят при низких температурах. При отжиге следует отметить два момента: обезуглероживание и окисление. После окисления заготовки оксидная окалина уменьшит эффективную толщину заготовки и увеличит износ формы. Если у компании нет соответствующих условий, обычно применяется общий метод отжига. Чтобы уменьшить образование оксидной окалины, печь должна быть максимально отожжена. 1. Изменить внутреннюю структуру металла. Например, хром и никель добавляют в обычную сталь для получения нержавеющей стали. 2. Покройте металлическую поверхность защитным покрытием. Например, напыление, гальваника или химические методы на поверхности металла для образования плотной и устойчивой к коррозии оксидной пленки. Электрохимическая защита. Поскольку металлы не имеют электронов, гальванические реакции, вызывающие электрохимическую коррозию металлов, можно устранить, используя защищенные металлы в качестве катодов реакций восстановления в электрохимических устройствах. Конкретными методами являются: A, катодная защита подаваемым током. Защищаемый металл через электролизное устройство подключается к отрицательному электроду источника питания, а в качестве анода используется инертный электрод. Пока приложенное напряжение достаточно сильное, защищаемый металл не будет подвергаться коррозии. Б — катодная защита жертвенного анода. Новый тип гальванической батареи состоит из защищенного металла и другого металла, который с большей вероятностью теряет электроны из-за использования гальванического устройства. Когда происходит гальваническая реакция, необработанный металл используется в качестве положительного электрода (т. е. катода), который защищается и подвергается коррозии внешним активным металлом - отрицательным электродом (т. е. анодом). C. Ингибиторы коррозии могут замедлить или предотвратить коррозию металлических деталей. Гуандунская компания точности, Ltd. является производителем прецизионных металлических и пластиковых деталей. Чтобы обеспечить высокую точность и точность деталей массового производства, все наши прогрессивные и пластиковые формы разрабатываются, изготавливаются и используются в производстве нашей собственной командой. Кроме того, мы также создали группу по автоматизации, которая самостоятельно исследует и разрабатывает оборудование для автоматизации сборки для достижения полной автоматизации производства. [Рекомендация по теме] Узнайте больше: 精の корпоративная культура Узнайте больше: Постоянное совершенствование и инновации являются ключевыми факторами выживания штамповочных компаний. Узнайте больше: Развитие отрасли обработки штамповки металлов.