Анализ преимуществ и недостатков литья под давлением со вставками

Вставное формование (InsertMolding) широко используется в автомобильной, медицинской, электронной промышленности и производстве разъемов. Обычные вставки металлические. Precision — производитель прецизионных металлических и пластиковых деталей. Благодаря независимым исследованиям, разработкам и производству оборудования для автоматизации компания реализовала автоматизацию процессов подачи и сборки, обеспечивая эффективность и стабильность производства. В этой статье автор анализирует для вас преимущества и недостатки литья под давлением. 1. Преимущества литья под давлением вставок 1) Сочетание пластичности, эластичности и жесткости металла, прочности и термостойкости можно объединить для создания сложного и изысканного металлопластикового интегрированного продукта; уменьшить размер и вес продукта; 2) Сочетание пластиковой изоляции и металлической проводимости может выполнять основные функции электротехнических изделий; он также может отвечать некоторым специальным требованиям, таким как магнитная проницаемость, износостойкость и герметичность; 3) Добавление в пластик металлических вставок позволяет повысить прочность пластиковых деталей; 4) Литье под давлением со вставками повышает гибкость конструкции изделия и предоставляет новые возможности для сочетания пластмасс, металлов и других деталей; 5) Избегайте горячего плавления, сварки и клепки. Такая вторичная обработка может сократить время сборки и снизить стоимость; 6) Вставки бывают не только металлические, но также включают ткань, бумагу, проволоку, пластик, стекло, дерево, катушки, электрические детали и пластиковые детали и т. д.; 7) Для жестких формованных изделий и гибких эластичных формованных изделий на резиновых прокладках после литья под давлением на подложку для изготовления цельного изделия можно опустить сложную операцию по установке уплотнительного кольца, что упрощает автоматическую сборку последующих процессов; 8) Поскольку это комбинация расплавленных пластиковых и металлических вставок, по сравнению с методом литья под давлением зазор металлических вставок можно сделать уже, а надежность изделия выше; легче пройти вибрационные и другие испытания; 9) выбрать соответствующие пластмассы и условия формования, то есть для изделий, которые легко деформируются и повреждаются (например, стекло, катушки, электрические компоненты и т. д.), их также можно герметизировать и фиксировать пластиком; 10) Выберите подходящую конструкцию пресс-формы, а вставные изделия также могут быть полностью заключены в пластик. 11) Сочетание вертикальной машины для литья под давлением, манипулятора, устройства для формирования вставок и т. д. позволяет реализовать большинство проектов по формованию вставок в автоматическом режиме. 2. Недостатки литья под давлением со вставками: 1) размещение вставок обычно усложняет конструкцию формы, удлиняет цикл литья под давлением, увеличивает производственные затраты и увеличивает сложность автоматизации производства; 2) Коэффициент теплового расширения вставки и пластика несовместим, что позволяет легко изготовить изделие. Создается внутреннее напряжение, вызывающее разрушение изделия; 3) Либо изделие деформируется из-за несоответствия коэффициента температурного расширения вставки и пластика; 4) Вставку часто необходимо предварительно нагреть или высушить, чтобы уменьшить внутренние напряжения; 5) Вставка должна быть прочно закреплена в форме, иначе она легко сместится или деформируется под воздействием расплавленного материала; 6) Как только в результате литья под давлением со вставками будут получены дефектные изделия, такие как плохое литье под давлением, отсутствие вставок, неправильное расположение и т. д., это приведет к тому, что весь продукт будет бракован, а стоимость будет огромной; 7) Литье под давлением со вставками не способствует переработке и утилизации продукции. [Рекомендация по теме] Узнайте больше: 精の корпоративная культура Узнайте больше: Постоянное совершенствование и инновации являются ключевыми факторами выживания штамповочных компаний. Узнайте больше: Почему большинство штамповочных фабрик не желают цитировать иностранные торговые компании