Анализ формирования колец при производстве подшипников качения

Сырьем для изготовления наконечников служат цилиндрические стержни или трубчатые материалы. В настоящее время втулки подшипников качения обычно изготавливаются в соответствии со следующими процессами формования.

　　а. (Прутковая заготовка) заготовка-ковка-отжиг (или нормализация-точение (холодная прокатка)-термическая обработка закалка, отпуск-шлифовка-контроль детали-размагничивание, очистка-сдача на сборку

　　б. (пруток, труба) заготовка-холодная прокатка-формовка-термообработка закалка, отпуск-шлифовка-контроль деталей-размагничивание, очистка-сдача на сборку

　　в. (Материал трубы) вырубка-точение формовка-термообработка закалка, отпуск-шлифовка-проверка деталей-размагничивание, очистка-отправка на сборку

　　д. (Прутковая заготовка) заготовка-холодная (теплая) экструзия-формовка-точение-термообработка закалка, отпуск-шлифовка-контроль деталей-размагничивание, очистка-сдача на сборку

　　 Метод формирования наконечников: В настоящее время при обработке наконечников используются в основном следующие методы формования: формование ковкой, токарное формование, формование холодной прокаткой и расширением, а также формование холодной (теплой) экструзией. Среди вышеперечисленных методов формования наиболее широко используется ковка, на которую приходится около 80% от общего объема производства. Для некоторых небольших изделий общего назначения стержни (трубы) можно подвергать непосредственно формовке. С 1980-х годов некоторые малые и средние предприятия в моей стране внедрили процессы холодной прокатки и развальцовки, а также холодной (теплой) экструзии при производстве наконечников малого и среднего размера.

　　 Один, ковка

　　 С помощью процесса ковки можно устранить присущие металлу дефекты, улучшить структуру металла, обеспечить разумное распределение линий тока и хорошую компактность металла. Технология обработки штамповкой широко используется при обработке подшипников и может выполнять обработку как небольших изделий с внутренним диаметром ~ 20 мм, так и крупных изделий с внешним диаметром 5000 мм. Распространенными методами штамповки являются: горячая ковка, холодная ковка и теплая ковка. Горячая ковка — основная форма в моей стране.

　　Обработка горячей ковки подразделяется на: технологию обработки свободной ковкой, технологию штамповки на прессе, технологию плоской ковки и технологию высокоскоростной высадки на машине из-за различного оборудования для обработки формовки.

　　 2. Холодная прокатка

　　Процесс холодной прокатки — это передовой технологический метод, который позволяет повысить коэффициент использования материалов, улучшить компактность металлической конструкции и сохранить линейность потока металла. Это бесчиповый метод обработки. Теоретически холоднокатаный прокат можно подвергать непосредственно термообработке и шлифованию без токарной обработки. В настоящее время процесс холодной прокатки в основном используется в радиальных шарикоподшипниках среднего и малого размера. Основной процесс – это:

　　 Поковочная заготовка (кольцо)-точение (кроме канавок)-прокатка (паз и снятие фасок) для регулировки диаметра-мягкая шлифовка обоих концов

　　 При использовании холодной прокатки и ковки на точность изделия влияет не только точность оборудования, но и точность формовочной матрицы.

　　 Три, поворотный форминг

　　В подшипниковой промышленности традиционная технология токарного формования заключается в использовании специального токарного станка и использовании концентрированного технологического метода для завершения процесса формования. Однако из-за сложности настройки оборудования, используемого в этом методе, низкой точности станка и низкой степени использования материалов этот технологический метод отпадает.

　　 С развитием науки и техники токарные станки с ЧПУ быстро развиваются и становятся все более совершенными. В настоящее время в некоторых продуктах сложной формы и высоких требованиях к точности все чаще применяется технология токарной обработки с ЧПУ.