Анализ различных проблем при отладке металлических штампованных деталей (2)

После сборки штампа качество металлических штампованных деталей и работоспособность штампа должны быть тщательно проверены и проверены посредством пробной штамповки. Все виды проблем, возникающих при пробной штамповке, должны быть всесторонне проанализированы, чтобы выяснить причину проблемы, а также внести соответствующие корректировки и исправления в штамп, чтобы, наконец, получить квалифицированные детали для штамповки металла; какие проблемы могут возникнуть ниже? 1. Высота заусенца неравномерная. Когда зазор слишком велик или слишком мал, высота заусенца увеличится; если зазор слишком велик, образуются треугольные заусенцы и их толщина увеличивается; если зазор слишком мал, заусенец будет тонким и высоким, и произойдет вторичный сдвиг; анализ причин картавости: 1. Интервал между пуансоном и вогнутой формой в форме металлической штамповочной детали локально непостоянен; 2. Разрушение режущей кромки вызывает локальное отклонение; 3. Форма для штамповки металла эксцентрична, что приводит к непостоянству половины высоты заусенцев; 4. Неправильная установка формы; 5. Неточная сборка направляющих частей, таких как направляющая стойка и направляющая втулка; 6. Ослаблена направляющая стойка 7. Плохая точность направляющих пресса; методы отладки данной ситуации; 1. После удаления заусенцев срезная часть изделия не является плоской, поскольку зазор локально слишком велик или слишком мал и требует исправления; 2. Режущая кромка локально изношена или из-за плохой закалочной твердости происходит локальное разрушение, и корень заусенца R увеличивается. Требуется шлифовка; 3. Если половина поверхности сдвига слишком велика, а половина слишком мала, это связано с тем, что пуансон и матрица не концентричны. Если это неточная сборка металлической штамповочной формы или направляющей стойки, просто отрегулируйте ее. Однако если положение стержня формы изменяется во время каждого хода, это происходит из-за ослабления штамповочной части штамповочной части, и стержень формы необходимо снять для затягивания и коррекции; 4. При нанесении удара он будет отклоняться от концентричности из-за тяги. Когда боковой подшипниковый блок или направляющая опорная пластина находятся под нагрузкой, для обеспечения точности необходимо использовать направляющую стойку. Если концентричность не соответствует требованиям после использования направляющей стойки, это связано с плохим качеством направляющей стойки; 2. Где-то на участке сдвига имеется большой заусенец (заусенец при сжатии). Очевидная язычкообразная часть сечения сдвига называется заусенцем сжатия. Причинами компрессионных заусенцев являются: 1. Общий зазор между пуансоном и матрицей слишком мал, а на краю матрицы имеется залом или зазор; 2. Край матрицы имеет перевернутую конусность; 3. Отверстие матрицы. Статическая обработка сложна, поверхность шероховатая; методы отладки для этой ситуации 1. Отрегулируйте зазор и заточите режущую кромку; 2. Используйте шлифовальный круг, чтобы отшлифовать блестящую часть кромки матрицы, образовавшуюся в результате многократного выдавливания и столкновения; 3. Шлифование Вертикальная стенка отверстия матрицы контактирует с деталью с серьезными пятнами; 3. На разрезе видны линейные ребра. Так называемые линейные ребра представляют собой явление выпуклых или вогнутых линий на участке сдвига. Причиной такой ситуации может быть:1. В определенном месте матрицы имеется повреждение, например, насечка или загнутая кромка. 2. Заготовка разбухает из-за тепла, выделяющегося в процессе штамповки, а неправильный или недостаточный подбор смазки приведет к возгоранию штампа по металлу; 3. Короткая стружка или посторонние предметы прилипли к штампу для штамповки металла; метод отладки для этой ситуации; 1. Твердость штампа для штамповки металла слишком высока, что может привести к сколам, поэтому твердость штампа следует уменьшить; 2. Заменить смазку; 3. При производстве металлических штампованных деталей в процессе обратите внимание на очистку заготовки; в статье рекомендуется: отладка пресс-формы штамповочной детали и цель доводки Предыдущая: Анализ различных проблем при отладке пресс-формы штамповочной детали (1)