Анализ различных проблем при отладке металлических штампованных деталей (1)

После сборки формы для обработки металлических штампованных деталей качество металлических штампованных деталей и работоспособность формы должны быть всесторонне проверены и проверены методом пробной штамповки. Всевозможные проблемы, возникающие при пробной штамповке, должны быть всесторонне проанализированы для выяснения проблемы. Обосновать и внести соответствующие корректировки и исправления в штамп, чтобы наконец получить квалифицированные детали для штамповки металла; давайте разберемся, какие проблемы могут возникнуть? 1. Неудачная форма сечения. Возникает неправильная форма сечения. Вообще говоря, заглушка между рабочими частями штампа для штамповки металла необоснованна. Разумный зазор означает, что заусенцы и углы разрушения относительно малы, а сечение сдвига остается. Зазор при напряжении небольшой; Размер яркой полосы среза является одним из важных факторов для измерения качества среза. Чем меньше зазор, тем больше яркая полоса, но в определенной степени появляются вторичные поверхности среза, а также тонкие и высокие заусенцы. Поэтому при определении зазора следует учитывать необходимую форму поверхности сдвига, обрабатываемый материал и способ смазки; Во-вторых, вторичная поверхность сдвига и тонкие и высокие заусенцы вокруг анализа причин: 1. Пуансон и Зазор между штампами слишком мал; 2. Способ устранения износа режущей кромки пуансона и штампов: 1. Как правило, если зазор слишком мал, в процессе вырубки может возникнуть вторичный сдвиг, для которого необходимо увеличить зазор. Что касается шлифовальной выпуклой или вогнутой формы, размер изделия необходимо измерить и определить в соответствии с допуском на размер чертежа изделия для штамповки металла. 2. При массовом производстве металлических штампованных деталей при износе режущей кромки образование трещин при штамповке будет отставать. Форма срезного сечения аналогична форме срезного зазора, когда срезной зазор слишком мал, и одновременно увеличивается высота заусенца. В массовом производстве для определения срока заточки после изнашивания режущей кромки измеряют высоту заусенца, и при достижении предела его необходимо снова заточить; 3. Анализ причин появления толстых и высоких заусенцев вокруг: 1. Между пуансоном и штампом. Разрыв между ними слишком велик; 2. В процессе штамповки ошибка вертикальности штампа из-за износа становится больше, и в то же время зазор между штампом и пуансоном выходит за пределы допуска; Методы отладки: 1, в основном для уменьшения зазора. 2. Для металлических штампованных деталей простой формы и небольшого размера их можно переработать. 3. Отожгите металлическую форму для штамповки детали для ремонта лезвия, затем термообработку и шлифовку. 4. При использовании вставки используйте опорную пластину формы и подождите, пока лезвие не выдавится. Дальнейшая обработка; Рекомендация статьи: отладка штампованных деталей и цель отладки Предыдущая: Как повысить коэффициент использования штампованных деталей автомобилей