Анализ трех методов повышения качества стальной катанки холодной высадки

Сталь холодной высадки в основном используется для производства болтов, винтов и других крепежных изделий. Он широко используется во многих областях. В то же время, благодаря своим хорошим характеристикам холодной штамповки, он может заменить горячую прокатку в обрабатывающей промышленности, экономя много человеко-часов и снижая расход металла на 10%. -30%, качество поверхности готового изделия очень высокое, но оно склонно к растрескиванию при производстве холодной высадки. Проанализировано, что причиной образования трещин являются не только царапины проката в процессе прокатки, но и угловые трещины непрерывнолитой заготовки. нуждается в улучшении:

1. Оптимизируйте процесс литья. Чтобы предотвратить появление трещин по углам непрерывнолитой заготовки, при непрерывной разливке применяется весь процесс защитной заливки. Погружной патрубок следует располагать по центру во избежание отклонения инжекционного потока и частичного вымывания конденсированной оболочки, в результате чего образуется тонкая угловая оболочка; используйте заливку с низким перегревом, чтобы избежать большого перегрева и высокой скорости вытягивания, что может вызвать кристаллизацию. Прерывистое кипение воды в водном зазоре и деформация оболочки заготовки уменьшают среднюю толщину оболочки заготовки; регулярный осмотр формы для улучшения качества воды в форме во избежание неравномерного охлаждения заготовки в форме.

2. Строгий процесс прокатки. Процесс прокатки является бедным, чтобы избежать дефектов поверхности прокатываемых деталей в среднем проходе. Валки, канавки и направляющие необходимо своевременно обновлять, чтобы не влиять на качение. При проверке направляющей и ограждения необходимо предотвратить возникновение неправильного угла скручивания или неправильного положения установки, которые могут привести к складыванию. Очищайте оксидную окалину и остатки металлической проволоки во время производственной линии, чтобы предотвратить появление царапин на прокатанных деталях. Раскатанные детали с ушами и царапинами необходимо вовремя корректировать, чтобы обеспечить качество раскатанных деталей.

3. Обратите внимание на другие детали. Избегайте трения и столкновений проволоки о твердую землю, что может привести к истиранию. При намотке и упаковке внутри рулона не должно быть повреждений от сдавливания, а при подъеме необходимо использовать мягкий ремень, чтобы обеспечить качество поверхности.