Анализ технологического процесса технологии производства застежек для швейных машин.

В одиннадцатой пятилетке отрасли крепежи для швейных машин (винты), машинные иглы и вращающиеся челноки включены в ключевые исследовательские проекты. Усилиями смежных предприятий за последние четыре-пять лет были обновлены производственное оборудование и технология изготовления застежек для швейных машин, и был достигнут большой прогресс. Компания Huayi превратилась в крупнейшее предприятие по производству застежек для швейных машин в Китае. Теперь на примере рассмотрим технику и технологию застегивания швейных машин.

Производство креплений для швейных машин прошло через такие технологические звенья, как шерсть, сфероидизация, волочение проволоки, холодная высадка, резка, фрезерование пазов, накатка резьбы (накатка резьбы), термообработка, шлифовальная обработка и обработка поверхности. Соответствующие требования предъявляются к настройке параметров процесса в каждом звене. Например, с точки зрения выбора материала гайки, винты размером более М4 и пружинные штифты должны быть изготовлены из стали № 1. 15 (15#) сталь; прочность стержня крепежа должна быть выше, а поверхность подвержена большему износу, чем у винтов М4 и положений вала. Для винтов используйте хромистую сталь 20 (20Cr). Если есть детали с высокой твердостью сердцевины, прочностью и износостойкостью, затяжные винты с размером меньше или равным M4, винты с битами меньше или равные M4 и т. д. должны быть изготовлены из стали типа SCM415; Можно использовать винты с внутренним шестигранником (включая установочный внутренний шестигранник), винты с внешним шестигранником, сталь типа SCM435.

В технологии производства застежек для швейных машин, такой как нынешний процесс сфероидизации, в прошлом использовался только метод отжига, из-за чего изделия застежки легко деформировались и растрескивались в процессе последующей обработки и закалки, но теперь сфероидизация принят. Результатом отжига является сферическая перлитная структура, в которой цементит представляет собой сферические частицы, диспергированные на ферритной матрице, не только имеет низкую твердость, но и поверхность нелегко обезуглероживается, поэтому материал имеет низкое содержание серы, стабилен и надежный и простой в обработке. Кроме того, при закалке и нагреве зерна аустенита нелегко растут, а склонность к деформации и растрескиванию заготовки при охлаждении невелика. Другим примером является процесс холодной высадки, в котором используется многостанционное оборудование для холодной высадки, такое как четырехтактное оборудование с двумя матрицами, трехтактное оборудование с тремя матрицами и пятитактное оборудование с пятью матрицами, что позволяет сократить количество последующих процедур обработки и обеспечить постоянство размеров продукта. . Другим примером является процесс термообработки, в котором используется технология нитроцементации. Это связано с тем, что специальные винты для швейных машин требуют высокой твердости, высокой износостойкости, высокой ударной вязкости и усталостной прочности. Обычная термообработка представляет собой процесс цементации. Этот процесс столкнется с техническими трудностями контроля деформации, процент брака высок, а процесс нитроцементации может уменьшить деформацию и улучшить прокаливаемость продукта.